Linea di produzione di mangime per pesci galleggiante e affondante da 1-1,5 TPH per l'impianto Aquafeed

Perché l'alimentazione flottante e quella affondante differiscono in densità e velocità di affondamento?

Un pellet galleggia perché è per lo più sigillato con aria all'interno di una matrice, e affonda perché non lo è. L'estrusione espande l'amido e le proteine ​​fuse mentre lasciano lo stampo e tale espansione fissa la frazione vuota, la densità apparente e la velocità con cui l'acqua entra nella parete del pellet. Due campioni costruiti dallo stesso elenco di ingredienti possono trovarsi alle estremità opposte di tale intervallo, quindi il tipo di prodotto è impostato sullo stampo e non nella formulazione.

Pesca e acquacoltura della FAOpubblica in questa pagina i dati di settore che stanno dietro al contesto aquafeed.

Bande di densità e di espansione

La fascia di lavoro per un pellet galleggiante è quella in cui l'espansione è sufficientemente elevata da trattenere l'aria, ma non così elevata da provocare la rottura della parete e l'inondazione dell'acqua nelle celle. Un pellet che affonda corre all'estremità opposta, dove la fusione lascia la trafila densa. Entrambi sono fasce piuttosto che punti, ed entrambi cambiano con la ricetta: grasso e fibre riducono l'espansione, la macinazione fine e una maggiore umidità la aumentano. Per questa decisione vengono spesso citati tre valori e nei nostri dati non ne esiste nessuno: la densità apparente in grammi per centimetro cubo, il numero di ore in cui un pellet rimane a galla e il rapporto di espansione. Tutti e tre devono essere confermati rispetto al foglio di conferma tecnica della fabbrica, e i dati di mercato misurati in decine di ore fluttuanti appartengono ad altre macchine e ricette.

Come giudicare il galleggiamento dall'affondamento alla fustella

Il giudizio viene espresso su un campione. Eseguire la stessa ricetta due volte, una volta per ciascuna impostazione, pesare un volume fisso di ciascuno per la densità apparente, quindi far cadere venti pellet di ciascuno nell'acqua alla temperatura di esercizio dell'impianto e registrare il tempo di affondamento e il tempo di rottura. Il dado non è il giudice; il test dell'acqua è.

Se un pellet scende all'interno della finestra di osservazione che l'impianto utilizza per il proprio prodotto, è un pellet che affonda qualunque cosa dica l'etichetta. Registra le impostazioni dietro ogni risultato e quel record diventa il foglio di passaggio.

Come può una linea produrre pellet sia galleggianti che affondanti?

Entrambi i prodotti funzionano su un'unica catena perché la differenza risiede in tre componenti e un set di parametri. Le diciassette stazioni non cambiano e non è coinvolto nessun secondo edificio. Ciò che cambia è la matrice, la configurazione della vite e della taglierina, oltre alla temperatura, pressione, umidità e velocità della vite alla quale funziona il cilindro.

ILPiccola unità di alimentazione per pesci galleggiante da 40-800 kg/hmostra la stessa logica di fustella e taglierina su uno skid a macchina singola, che è il modo più economico per vedere le parti modificate prima di impegnarsi in un percorso completo.

La regola decisionale per una commutazione sulla stessa linea

La regola dipende dalla distanza tra i due prodotti. Se differiscono solo per il target di espansione, la modifica consiste in una matrice, un'impostazione della taglierina e un set di parametri, eseguita all'interno di un turno. Se un prodotto trasporta anche un carico di olio molto più elevato o un'umidità molto più elevata sullo stampo, il cambiamento si estende agli elementi a vite, perché la stabilità di trasporto all'interno del cilindro decide se la corsa regge.

Un secondo estrusore diventa razionale solo quando la stessa frequenza di cambio limite limita il tonnellaggio giornaliero. Con una tonnellata all'ora, tre specie e due tipi di pellet, un telaio con due set di matrici, un set di viti di ricambio e una taglierina a velocità variabile coprono la gamma. Il tempo di cambio, compresa la pulizia tra i prodotti, deve essere confermato sulla base della scheda tecnica di conferma della fabbrica e viene misurato durante il ciclo di prova.

Impostazioni di matrice, vite e taglierina

Lo stampo imposta l'area aperta, che controlla la contropressione, e la lunghezza del terreno, che controlla per quanto tempo viene trattenuta la fusione. Un prodotto flottante esegue uno stampo più aperto con una terra più corta; un prodotto che affonda fa girare uno stampo più stretto e più lungo e lo stesso barile produce quindi un pellet più denso.

Gli elementi a vite impostano il taglio e il tempo di residenza. Più blocchi impastatori cuociono più forte la fusione, il che aiuta l'espansione in una ricetta ricca di amido e agisce contro di essa in una ricca di grassi. La taglierina imposta la lunghezza, rifilata durante il funzionamento, motivo per cui vale la pena avere un azionamento a velocità variabile su una linea che cambia prodotto. Il mangime che affonda può anche uscire attraverso una filiera di pellet piuttosto che attraverso l'estrusore, un percorso per un pellet denso e stabile all'acqua con meno cottura.

Quale modello di estrusore corrisponde a 1-1,5 TPH per carpe, trote e storioni?

Il punto di lavoro decide l'inquadratura, ed è qui che una risposta che sembra generosa è tecnicamente sbagliata. Un telaio da 1000-1200 kg/h trasporta una tonnellata all'ora con margine. Non trasporta 1,5 tonnellate all'ora: 1.500 kg/h si trova a 300 kg/h sopra il bordo superiore nominale e nessuno stampo, impostazione o operatore colma tale lacuna.

Acquacoltura della FAOriguarda le pratiche di produzione specie-specifiche di carpe, trote e storioni.

ILLinea di produzione di mangime per pesci da 1-2 t/hmostra la classe sopra questo punto di lavoro con il proprio estrusore ed essiccatore e ilgamma di estrusori con alimentazione flottanteaffianca i telai con i relativi diametri delle viti.

Fascia di portata 800-2000 kg/h su quattro modelli

Leggere la colonna della capacità e i punti di lavoro separati. Da ottocento a novecento chili l'ora coprono una pianta che vende meno di una tonnellata al giorno e necessita di riserva. Da mille a milleduecento chili all'ora è la risposta di una tonnellata e il telaio più spesso citato per questa indagine.

Il telaio a doppia vite nella quarta fila è classificato per farina di soia e mais piuttosto che per mangime per pesci, e monta lo stesso motore principale e lo stesso diametro della vite del telaio a vite singola sopra di esso, quindi la scelta tra i due è una scelta di processo piuttosto che una scelta di capacità. Il telaio da 1800-2000 kg/h è la risposta da 1,5 tonnellate ed è l'unico telaio che copre quel punto di lavoro.

Come leggere un valore nominale rispetto a un punto di lavoro

Un valore nominale descrive un materiale in una serie di condizioni e ogni ricetta di mangime per pesci lo sposta. Grasso, fibre, finezza di macinazione, umidità alla trafila e diametro del pellet cambiano tutti la produzione, quindi la lettura onesta di 1000-1200 kg/h è che una tonnellata all'ora si trova all'interno della fascia per una normale ricetta aquafeed e che la cifra per una ricetta specifica è fissata durante il giro di prova.

La vite singola a secco contro la doppia vite a secco è una questione materiale: una ricetta ad alto contenuto di olio o di umidità viene trasportata in modo più stabile su due viti intrecciate, una ricetta stabile a secco su una vite con meno parti soggette ad usura. Un processo a umido aggiunge il condizionamento del vapore prima della botte e richiede una caldaia sul lato dell'impianto; viene quotato solo su richiesta, e la caldaia non è di nostra competenza.

Quali Stazioni Sono Incluse, Opzionali o Escluse nel Pacchetto?

Il pacchetto è una catena di diciassette stazioni e alla domanda sull'ambito viene data risposta da tre colonne anziché da una frase relativa a un set completo. Incluso rientra nel prezzo base della catena. Gli optional sono quotati separatamente e normalmente presenti in un'offerta a questa capacità. Escluso non è affatto fornito da noi.

La regola decisionale per un livello di ambito

Il test è se un articolo ha una propria linea di prezzo. Tutto ciò che contiene una linea di prezzo è facoltativo o escluso; qualsiasi cosa senza uno si trova all'interno della catena di base. Questo test elimina l'ambiguità attorno alla parola completo, che nel vocabolario di un fornitore spesso significa le diciassette stazioni e niente al di sopra di esse.

Ne conseguono due conseguenze. L'essiccatore è citato come una linea a sé stante e compare in ogni offerta di mangime galleggiante, poiché senza di esso non è possibile insaccare un pellet estruso umido, e non viene mai descritto come incluso a costo zero. L'insaccamento, il quadro elettrico, la pesatura e la raccolta della polvere seguono lo stesso schema e un acquirente che confronta due offerte dovrebbe confrontare quella colonna opzionale riga per riga.

Livelli inclusi, facoltativi ed esclusi

È inclusa la catena meccanica dal primo elevatore a tazze al silo di alimentazione finito, con i suoi silos di accumulo e quattro gambe di trasporto. Opzionale è ciò che rifinisce il prodotto: essiccatoio, stazione di verniciatura, insacco e pesatura, cabina di controllo, raccolta polveri. Sono esclusi quelli appartenenti al sito o ad altro processo: opere civili e struttura in acciaio, trasformatore e cablaggio del sito, caldaia a vapore, apparecchiature di rivestimento sottovuoto e qualsiasi pezzo di ricambio oltre il primo set.

Come vengono organizzati la macinazione, il dosaggio e la miscelazione prima dell'estrusione?

La macinazione decide successivamente come si comporterà il pellet, e su una linea aquafeed viene eseguita due volte. Il primo passaggio è un mulino a martelli che trasforma il grano e le farine in un pasto; la seconda, dopo la miscelazione, porta la miscela alla finezza desiderata dall'estrusore. Entrambi i passaggi si trovano nelle diciassette stazioni, con il mixer tra di loro.

Fasce di finezza e dimensione del lotto

Il mulino viene scelto ben al di sopra del punto di lavoro, perché un mulino che funziona vicino alla sua portata riscalda la farina e perde il controllo della finezza. Un telaio da 37 kW a 5-6 t/h ha una portata da tre a quattro volte superiore a quella dell'estremità superiore da 1,5 tonnellate di questa fascia, quindi funziona con un carico leggero e sostiene il suo vaglio. Un telaio da 45 kW a 7-8 t/h è il passo successivo, previsto per un secondo turno o una seconda famiglia di prodotti.

Il miscelatore è dimensionato in base alla massa del batch. Un lotto da 500 kg su 11 kW è adatto a un impianto che cambia spesso ricetta, poiché ad ogni cambio viene spurgata una quantità inferiore di prodotto. Un lotto da 1.000 kg a 18,5 kW corrisponde a un'ora di produzione dell'estrusore a una tonnellata all'ora, e il contenitore tampone sopra l'estrusore assorbe il divario tra il lotto e il funzionamento continuo.

Come giudicare una macinatura in due fasi

Il giudizio viene espresso al secondo passaggio. Se la miscela passa direttamente dal miscelatore all'estrusore, è il cilindro stesso a ridurre le dimensioni e il risultato è una pressione instabile, un'espansione irregolare e una filiera bloccata. Se la miscela passa un secondo mulino, la botte riceve una farina uniforme e l'impostazione si ripete da lotto a lotto.

Nei nostri dati mancano due valori che non sono stati inventati qui: la finezza target in maglie o micrometri e la precisione di dosaggio dell'unità di dosaggio. Entrambi devono essere confermati rispetto al foglio di conferma tecnica di fabbrica. L'aggiunta del liquido avviene al miscelatore, dove una barra spruzzatrice lo distribuisce in una cortina di farina cadente; aggiungendo olio lì anziché dopo l'essiccazione si modifica il prodotto, quindi le due posizioni rimangono separate nell'offerta.

Quali fasi di essiccazione e raffreddamento seguono l'estrusore?

L'ordine nei nostri dati è: estrusore, trasporto pneumatico, essiccatore, trasporto pneumatico, setacciatura, trasporto pneumatico, raffreddatore, trasporto pneumatico, contenitore di alimentazione finito. Quattro gambe muovono il prodotto tra cinque stazioni e ciascuna esiste perché la macchina che la segue funziona a una pressione o temperatura diversa.

Umidità dentro e fuori

Un estrusore aggiunge acqua sotto forma di liquido e vapore e il pellet lascia lo stampo morbido e umido. L'essiccatore ne rimuove una quantità sufficiente affinché il pellet mantenga la sua forma durante il trasporto, la setacciatura e l'insacco. L'ingresso e l'uscita dell'umidità devono essere entrambi confermati rispetto al foglio di conferma tecnica di fabbrica; qui non viene stampata alcuna percentuale, perché il dato appartiene ad una ricetta e ad una trafila piuttosto che ad una macchina.

L'essiccazione definisce anche la superficie: un pellet essiccato troppo velocemente indurisce e resiste all'olio nella stazione di rivestimento e all'acqua nello stagno, e il punto di controllo è la curva di essiccazione, sintonizzata durante il giro di prova con la ricetta attuale.

La regola decisionale per il dimensionamento dell'essiccatore

Un essiccatore è dimensionato in base alle tonnellate umide in entrata, non alle tonnellate finite in uscita dall'impianto, quindi il suo funzionamento è sempre maggiore del valore nominale della linea e il fattore di conversione deve essere confermato. L'asciugatrice viene quotata come voce separata e non fa parte del prezzo base della catena; un progetto di alimentazione galleggiante senza essiccatore non produce pellet vendibile.

Il raffreddamento segue la setacciatura nella nostra sequenza ed è dimensionato in base alla produttività di estrusione con margine. Un telaio da 1.000-3.000 kg/h da 5,5 kW più una ventola da 2,1 kW copre da una a una tonnellata e mezza all'ora a 1.250 x 1.250 x 1.300 mm. Un telaio da 300-500 kg/h a 2,2 x 2 kW più 0,75 kW è il confronto su piccola scala e non viene offerto per questo punto di lavoro.

Quale metodo di rivestimento ad olio si applica ed è disponibile il rivestimento sotto vuoto?

Il rivestimento è il punto in cui un pellet ad alta energia viene finito e il metodo decide quanto olio contiene effettivamente il pellet. La stazione si trova dopo l'essiccazione e prima del raffreddamento, quindi il pellet è ancora caldo e aperto quando arriva l'olio, e il refrigeratore posiziona la superficie davanti al setaccio.

La regola decisionale per un metodo di rivestimento

Esistono due metodi e sono separati da dove finisce il petrolio. Il rivestimento atmosferico spruzza l'olio sulla superficie del pellet all'interno di un tamburo rotante e l'olio rimane in gran parte all'esterno. Il rivestimento sottovuoto rimuove prima l'aria dai pori e poi ammette l'olio, in modo che l'olio entri nel corpo del pellet anziché rimanere sulla sua pelle.

La regola dipende dal tasso di aggiunta richiesto dalla ricetta e dalla profondità alla quale l'olio deve penetrare. Entrambe le soglie devono essere confermate rispetto alla scheda tecnica di conferma della fabbrica e qui non viene fornita alcuna percentuale. Il rivestimento superficiale raggiunge il suo limite con un tasso di aggiunta inferiore rispetto al rivestimento sotto vuoto e un pellet rivestito oltre perde olio nel sacco e nell'acqua.

Il rivestimento sottovuoto non rientra nell'ambito attuale e viene quotato separatamente su richiesta.

Dove si trova la stazione di rivestimento nella linea

La stazione è inserita tra l'essiccatore ed il raffreddatore e non è una delle diciassette stazioni. È un elemento di riga facoltativo, citato con la riga quando la ricetta contiene un'aggiunta che contiene il rivestimento superficiale e citato con un'alternativa quando non lo fa.

La temperatura dell'olio e la precisione del dosaggio determinano se il rivestimento si ripete da un lotto all'altro ed entrambe devono essere confermate. Nell'offerta si presuppone un serbatoio riscaldato con una quantità di spruzzo controllata, perché l'olio freddo si atomizza male e cade in modo non uniforme su un lato del tamburo.

Come vengono setacciati, classificati e confezionati i pellet come mangime finito?

La setacciatura trasforma l'output dell'estrusore in un prodotto classificato e svolge due compiti: elimina il sovradimensionamento ed elimina le parti fini. Entrambi i flussi ritornano al processo anziché essere venduti o smaltiti, quindi il vaglio viene giudicato insieme al percorso di restituzione e non da solo.

Fasce di capacità del setaccio

Un telaio da 800-1000 kg/h su 8 kW copre una tonnellata all'ora con margine ed è il telaio normalmente indicato per questo punto di lavoro. Un telaio da 400-600 kg/h con gli stessi 8 kW è l'opzione più piccola, e con una tonnellata all'ora si colloca nella parte superiore della sua fascia, il che rende la vagliatura il limite della linea.

I vibrovagli da laboratorio da 15, 25 e 50 kg/h sono strumenti di sala di qualità e non apparecchiature di linea. Regola di dimensionamento: capacità del setaccio pari o superiore a 1,2 volte la capacità di estrusione, altrimenti il ​​setaccio diventa il limite di produttività dell'intero percorso.

Come smistare fuori misura e multe

Il sovradimensionato ritorna allo sbriciolatore e di nuovo al setaccio o all'estrusore quando la particella è troppo grande per rompersi in modo netto. Le particelle fini ritornano al mixer e rientrano nel lotto successivo come ingrediente. Entrambi i ritorni percorrono le stesse tratte pneumatiche del flusso principale, quindi la capacità della tratta è determinata dal tonnellaggio totale movimentato anziché dal tonnellaggio finito.

L'insaccamento chiude il percorso. L'unità standard accetta sacchi da 10-50 kg a 200-300 sacchi all'ora con un motore da 4,5 kW, mantiene una precisione statica di più o meno 0,1% e una precisione dinamica di più o meno 0,2% e funziona a 380 V 50 Hz entro più o meno 2%. La fornitura d'aria è di 0,6-0,8 MPa a 0,2 Nm3 al minuto e l'unità misura 1200 x 1200 x 2400 mm con pesatura, trasportatore di sacchetti, testa di cucitura e controllo computerizzato. Con 25 kg per sacco, una tonnellata all'ora equivale a quaranta sacchi l'ora.

Quanta energia connessa assorbe l'intero percorso?

Il carico allacciato viene calcolato stazione per stazione, poiché nessun totale per una linea con questa capacità viene pubblicato come cifra unica. L'aritmetica seguente conta il motore principale di ciascuna stazione guidata che porta una valutazione nei nostri dati e per questo motivo è contrassegnata come Illustrativa.

Totali parziali della sezione rispetto alla fascia di linea 94-217 kW

Il totale parziale di circa 166 kW rientra nella fascia 94-217 kW pubblicata per la classe aquafeed da 500-2000 kg/h. Quella banda abbraccia le configurazioni e non è un obiettivo; la figura qui è un insieme di sei stazioni, non un totale misurato.

Quattro carichi si trovano all'esterno e ognuno è reale: i motori dell'alimentatore estrusore e della taglierina aggiungono 4,4 kW, le quattro gambe pneumatiche aggiungono ventilatori da confermare, gli elevatori a tazze e l'unità di dosaggio aggiungono azionamenti da confermare e l'essiccatore aggiunge un bruciatore, una ventola e un azionamento che non sono nei nostri dati. Un trasformatore dimensionato su 166 kW sarebbe quindi sottodimensionato e il progetto elettrico del sito è confermato rispetto all'elenco finale dei motori. Su una costruzione da 1,5 tonnellate il motore di estrusione diventa 132 kW, le stesse sei sezioni totalizzano circa 208 kW, e 208 diviso per 1,5 dà circa 139 kWh per tonnellata, ancora una volta illustrativo.

La regola decisionale per una cifra di kWh per tonnellata

Un kWh per tonnellata è confrontabile solo se vengono indicati tre elementi: se l'essiccazione è inclusa nella somma, se la base è la targhetta o il contatore e quale prodotto era in funzione. Questa pagina li riporta tutti e tre, motivo per cui il numero porta un'etichetta illustrativa anziché una garanzia.

L'aritmetica della targhetta presuppone che ogni motore funzioni alla potenza nominale per l'intera ora e nessuna riga lo fa. La lettura del contatore effettuata durante un intero turno, con una ricetta e un diametro del pellet dichiarati, è l'unica cifra che vale la pena inserire in un modello di costo e viene effettuata durante il ciclo di prova.

ILLinea di produzione di aquafeed da 3-4 t/himposta la classe successiva accanto alla propria fascia di potenza e ilvideo di linea su richiestamostra le stesse stazioni in funzione, poiché nessun video è incorporato in questa pagina.

Quali termini di garanzia, pezzi di ricambio e diagnostica remota si applicano?

I termini della garanzia devono essere confermati rispetto al foglio di conferma tecnica di fabbrica e la forma della risposta è importante quanto il numero di mesi. Per un anno l'intera macchina non è utilizzabile su diciassette stazioni, perché il cilindro dell'estrusore, il bruciatore dell'essiccatore e la cella di carico dell'insacco si guastano per diversi motivi.

La regola decisionale per una richiesta di garanzia

La copertura viene letta per macchina, non per riga. Ogni unità porta le proprie parti coperte, elenco di esclusione e percorso di richiesta, e il preventivo è dove vengono compilati questi tre campi. Un reclamo che non menziona la macchina, il componente e la modalità di guasto non è un reclamo.

Le parti soggette ad usura non rientrano in alcuna garanzia su qualsiasi telaio: trafile, frese, martelli, schermi, elementi a vite e parti per cucire vengono consumati dalla produzione. Ciò che rimane all'interno di un reclamo è il guasto strutturale, il guasto del motore e della trasmissione, il guasto del controllo e le perdite, ciascuno con i propri requisiti di prova.

Composizione del primo set di ricambio

Il primo set di riserva è costruito attorno all'estrusore, perché una sosta lì costa più ore. L'elenco seguente è una composizione, non un programma di quantità.

- Vite e manicotto dell'estrusore, un set, poiché l'usura qui cambia l'espansione e quindi cambia il prodotto. - Lame della taglierina e guarnizione dell'albero della taglierina, un kit, perché una taglierina smussata produce fini che sovraccaricano il setaccio. - Set di matrici, uno flottante e uno affondante, nei diametri dei pellet l'impianto vende effettivamente. - Martelli e vagli per entrambi i passaggi di macinazione, come coppia abbinata anziché separatamente. - Cinghie di trasmissione del radiatore e guarnizione della porta di scarico. - Cella di carico per insacco e parti della testa di cucitura, inclusi filo, cinghia e taglierina. - Relè di controllo, contattori e una sonda di temperatura per circuito di controllo.

I prezzi e i tempi di consegna dei pezzi di ricambio devono essere confermati e l'elenco dei numeri delle parti è ciò che rende quotabile un pacchetto di ricambi di tre anni. La diagnostica remota deve essere confermata; i canali ora disponibili sono la guida video durante un guasto e la revisione remota dei parametri impostati rispetto al record del ciclo di prova.

richiedere il campo di applicazione e il foglio di garanzia di aquafeedcon i diametri dei pellet e il mix di specie, e la tabella di copertura per macchina viene restituita con la quotazione anziché dopo di essa.

Come vengono suddivisi i termini di spedizione, installazione, formazione e pagamento?

Questa rotta viene spedita in container da 2 x 40 piedi e l'involucro del sito pubblicato per la sua classe è di 30 x 6 x 7 m con due o tre operatori per turno. Queste quattro cifre rispondono alle domande sui trasporti e sulla manodopera prima che qualsiasi termine commerciale venga discusso.

Conteggio dei container e finestra di trasporto

Il conteggio dei contenitori è la cifra più difficile da gonfiare, perché aumenta con l'acciaio della linea. La classe inferiore a questa viene spedita in un container e la classe superiore in quattro.

Il Kazakistan è una destinazione senza sbocco sul mare, quindi la spedizione non termina in un porto. Il porto di scarico, il tratto ferroviario o stradale successivo, la stazione di destinazione e la responsabilità del transito e dello sdoganamento delle frontiere devono essere tutti confermati, e il costo del trasporto e il tempo di transito derivano da queste quattro decisioni anziché precederle. Il periodo di produzione viene conteggiato dal deposito ricevuto e dai disegni approvati, e il numero di giorni deve essere confermato nella configurazione finale.

La regola decisionale per la responsabilità dei costi

Ogni attività del sito rientra in una delle tre colonne e ciascuna di esse è racchiusa tra virgolette: inclusa, esclusa o citata come una riga separata. La guida all'installazione, la messa in servizio, la produzione di prova e la formazione degli operatori rientrano nell'ambito del progetto e vengono visualizzati come una linea di servizio a pagamento. Le opere civili, le fondazioni, il sollevamento, lo scarico, l'acqua, l'aria compressa e l'allacciamento elettrico restano lato impianto.

Il viaggio e l'alloggio dell'ingegnere sono da confermare e la risposta deve essere contenuta nel preventivo piuttosto che in una conversazione in loco. La formazione copre la sequenza operativa dall'immissione all'insacco, l'elenco della manutenzione programmata con gli intervalli e le regole di guasto che stabiliscono chi ispeziona cosa e quando un'unità viene fermata. Un ciclo di prova che produce sia un campione galleggiante che uno che affonda fa parte della messa in servizio, e i due set di parametri registrati durante questo processo diventano il foglio di cambio dell'impianto.

Il pagamento prevede un acconto all'ordine, un pagamento prima della spedizione ed un saldo dopo l'accettazione; i rapporti devono essere confermati e un equilibrio legato ai test di accettazione è negoziabile anziché fisso. I termini del preventivo sono dettagliati, base EXW/FOB; CIF o CFR disponibili su richiesta.

Domande frequenti: domande sulla capacità della linea di alimentazione dei pesci da 1-1,5 TPH