Impianto di produzione Aquafeed da 5-10 T/H

 

La linea di produzione di aquafeed da 5-10 T/H è composta dalle seguenti apparecchiature: Miscelatore → Elevatore a tazze → Condizionatore di vapore → Estrusore di alimentazione di tipo- umido → Trasportatore pneumatico → Essiccatore → Trasportatore pneumatico → Macchina per condimento a doppio tamburo con spruzzatore di olio → Trasportatore pneumatico → Raffreddatore controcorrente → Trasportatore a nastro → Elevatore a tazze → Macchina confezionatrice

 

 

 

Specifiche tecniche dell'impianto della linea di produzione Aquafeed da 5–10 t/h

 

 

ARTICOLO	Foto di riferimento	NOME MACCHINA	PARAMETRO MACCHINA	Note
1		Goccia d'acqua frantoio	Potenza principale: 75 kW	1. Elevata efficienza di macinazione La camera di macinazione ottimizzata a forma di goccia d'acqua- migliora il flusso del materiale, aumenta l'efficienza della macinazione e riduce il consumo di energia. 2. Dimensione delle particelle uniforme Produce particelle fini e uniformi per soddisfare i requisiti granulometrici della produzione di mangimi acquatici e migliorare la qualità del pellet. 3. Ampia compatibilità dei materiali Adatto per macinare un'ampia gamma di ingredienti per mangimi, tra cui mais, frumento, farina di soia, crusca di riso e farina di pesce. 4. Parti soggette a usura durevole I martelli e i vagli di alta-qualità offrono un'eccellente resistenza all'usura per una maggiore durata e minori costi di manutenzione. 5. Funzionamento stabile e a basso rumore Il rotore-bilanciato di precisione riduce le vibrazioni e il rumore per un funzionamento fluido, stabile e affidabile. 6. Facile sostituzione dello schermo Lo sportello di ispezione ad apertura rapida-e il design-intuitivo dello schermo consentono una rapida sostituzione dello schermo, riducendo i tempi di manutenzione e i tempi di inattività. 7. Capacità elevata Disponibili in più modelli per soddisfare i requisiti di capacità sia dei piccoli mangimifici che delle linee di produzione di estrusione di mangimi su larga scala-da 5-10 T/H. 8. Bassi costi di manutenzione La struttura semplice e il facile accesso ai componenti chiave riducono i tempi e i costi di manutenzione.
2		Trasportatore a coclea	Lunghezza: 3 metri Potenza: 2,2 kW Peso: 150 kg Dimensioni: 3,2 x 0,5 x 0,5 metri	Per alimentare i materiali frantumati nel mixer
3		Miscelatore di alimentazione orizzontale a forma di U-	Produzione: 2000 kg/lotto Potenza: 15 kW Dimensioni: 3,3*1,5*2,3 metri Peso: 1,5 tonnellate	Miscelazione di ingredienti secchi.Raggiunge un coefficiente di variazione di miscelazione (CV) del 5%–7%, garantendo una distribuzione coerente degli ingredienti prima dell'estrusione. Il design della pala a-albero singolo fornisce una miscelazione accurata di polveri, farine e micro-ingredienti, tra cui vitamine e premiscele minerali.
4		Elevatore a tazze di tipo verticale	Potenza: 2,2 kW	Trasferisce la miscela secca miscelata dal miscelatore alla tramoggia di alimentazione dell'estrusore. Costruito con piastra in acciaio da 2 mm con benne in nylon resistente all'usura-per una fornitura continua e stabile di materiale alla fase di estrusione.
5		Macchina per il pesce galleggiante a doppia vite-a umido	Capacità: 5-10 T/H Potenza: 160kw   Richiede una caldaia a vapore o un generatore di vapore.	L'estrusore a doppia vite-di tipo umido è dotato di un sistema automatico di iniezione di acqua e vapore, elementi a vite modulari e un cilindro segmentato con controllo indipendente della temperatura per un riscaldamento e un raffreddamento precisi. Dotato di un condizionatore multistrato in acciaio inossidabile-, garantisce un'eccellente miscelazione dei materiali, un'elevata gelatinizzazione dell'amido e prestazioni di estrusione stabili. Il design a doppia-vite fornisce una capacità auto-pulente superiore, gestisce un'ampia gamma di materie prime e formulazioni e produce mangime acquatico galleggiante, affondante e ad affondamento lento-di alta-qualità con dimensioni e densità di pellet costanti.
6		Trasportatore pneumatico	Potenza motore ventilatore: 2,2 kW	Dotato di una camera di equilibrio rotante ad alta-efficienza, di una tubazione di trasporto resistente all'usura-e di un potente ventilatore centrifugo, il trasportatore pneumatico fornisce un trasferimento di materiale rapido, continuo e privo di polvere. Il suo sistema di trasporto chiuso riduce al minimo la perdita di materiale e la contaminazione, garantendo al tempo stesso un'alimentazione stabile tra l'estrusore, l'essiccatore, il raffreddatore e il sistema di rivestimento.
7		Essiccatore per pellet per acquacoltura	Asciugatoio: struttura a 5 piani / 10 m Potenza termica: 75 kW Potenza motore ventilatore: 3 kW × 6 unità Potenza motore trasportatore: 5,5 kW   Materiale: acciaio inossidabile 304	Presenta una camera di essiccazione a 5-strati, 10-metri con un nastro in rete di acciaio inossidabile per uso alimentare, una struttura isolante a doppio strato e un sistema di controllo automatico della temperatura. Fornisce una distribuzione uniforme del calore, un'efficiente rimozione dell'umidità, un basso consumo energetico e risultati di asciugatura costanti preservando la qualità del pellet.
8		Trasportatore pneumatico	Potenza motore ventilatore: 2,2 kW	Trasferisce i pellet essiccati dallo scarico dell'essiccatore all'ingresso della stagionatrice. Costruito in acciaio inossidabile per mantenere gli standard igienici nella gestione post-dell'asciugatura.
9		macchina per condimento a tamburo per pellet di alimentazione	Potenza: 1,5 kW Peso: 200 kg Tempo di lavorazione: 5-8 min/barile Dimensioni: 4,5*0,8*1,6 m Materiale: acciaio inossidabile 304	1. Rivestimento uniforme Il tamburo rotante fa rotolare continuamente i pellet di mangime mentre vengono applicati olio, additivi liquidi o polvere di condimento, contribuendo a ottenere un rivestimento uniforme e una qualità del prodotto costante. 2. Funzionamento automatico Il tamburo di stagionatura è dotato di controllo automatico della velocità del tamburo e della velocità di alimentazione del materiale. Il sistema di erogazione della polvere agita continuamente il condimento durante il funzionamento per prevenire la sedimentazione e garantire un'applicazione stabile. 3. Costruzione in acciaio inossidabile La macchina è costruita in acciaio inossidabile per una migliore resistenza alla corrosione, igiene e facilità di pulizia.
10		Spruzzatore di olio	Spruzzatura: 0,55 kW Riscaldamento:3kw Miscelazione: 0,55 kW In totale: 4,1 kW	acciaio, la macchina per il rivestimento dell'olio integra funzioni di riscaldamento, agitazione e spruzzatura di precisione per garantire una distribuzione uniforme dell'olio, migliorare l'appetibilità del mangime e migliorare la ritenzione dei nutrienti mantenendo un funzionamento stabile ed efficiente.
11		Contatore dispositivo di raffreddamento del flusso	Alimentazione principale: 2,2 kW	Il refrigeratore in controcorrente è dotato di un sistema di scarico in acciaio inossidabile-per uso alimentare, tempo di raffreddamento regolabile e sistema di controllo automatico del livello. Utilizzando la tecnologia di raffreddamento in controcorrente, fornisce un raffreddamento uniforme, riduce efficacemente la temperatura e l'umidità del pellet, riduce al minimo la rottura e migliora la stabilità di stoccaggio e la qualità del prodotto.
12		Trasportatore	Alimentazione principale: 0,75 kW	Per fornire il mangime raffreddato nel trasportatore.
13		Secchio ascensore	Potenza: 2,2 kW
14		macchina confezionatrice per insaccamento di pellet di mangime per pesci	Sistema di imballaggio Capacità di confezionamento: 200-300 sacchi/ora Precisione di pesatura: Statico: ±0,1% Dinamico: ±0,2% Alimentazione: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Fornitura di aria compressa: 0,6-0,8 MPa Consumo di aria compressa: 0,2 Nm³/min Quantità: 1 unità	Trasportatore Funzione:Trasportare i sacchi pieni alla fase di lavorazione successiva. Parametri tecnici: Lunghezza del trasportatore:3000 mm Alimentazione: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantità: 1 unità   Sistema di cucitura delle borse Modello macchina da cucire:35-6A / 35-2C Parametri tecnici: Velocità massima di cucitura: 1.600 punti/min Lunghezza del punto: 6,5-11 mm Tipo di punto: catenella a doppio-filo Specifiche del filo: filo di poliestere 21S/5 e 21S/3 Tipo di ago:80800, 280-250# Alimentazione: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantità: 1 unità
15		Aria compressore	2,2 kW	Utilizzato per trasferire i pellet di mangime finiti alla confezionatrice per il confezionamento automatico.
16		Vapore generatore	48 kW	La caldaia a vapore fornisce vapore all'estrusore per il condizionamento delle materie prime prima dell'estrusione.
17		Elettrico controllare		Marchio del motore: marchio cinese o Siemens (opzionale)

 

Materie prime idonee

 

La linea di produzione è compatibile con un'ampia gamma di farine proteiche, cereali, oli, vitamine, minerali e additivi funzionali per varie formulazioni di aquafeed. Forniamo formulazioni personalizzate di aquafeed e alimenti per animali insieme a una guida tecnica per le diverse fasi di crescita.

 

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Applicazioni e prodotto finito di una linea di produzione di estrusione di mangimi per acquacoltura

 

La linea di produzione di pellet di mangime per acquacoltura da 5-10 T/H è progettata per produrre mangimi galleggianti, affondanti e ad affondamento lento di alta-qualità per un'ampia gamma di specie acquatiche. È adatto ai produttori di mangimi commerciali che producono mangimi per tilapia, pesce gatto, carpa, carpa erbivora, carassio, trota, salmone, spigola, cernia, gamberetti, granchio, anguilla, storione, pesci ornamentali e altri animali acquatici d'acqua dolce e marina.

 

 

Specifiche del mangime finito

 

Articolo	Specifica
Diametro pellet	0,5-9mm
Tipo di pellet	Galleggiante/Affondante/Affondante-lento
Capacità	5-10 T/H
Umidità	8-10%
Gelatinizzazione dell'amido	Maggiore o uguale al 90%
Tempo fluttuante	Regolabile

 

 

Caso del cliente

 

 

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Domande frequenti

 

Q1. Perché i miei pellet di mangime sono ancora bagnati dopo l'estrusione?

A:

I pellet bagnati dopo l'estrusione sono solitamente causati da fattori quali elevata umidità della materia prima, eccessiva aggiunta di acqua o vapore, velocità di alimentazione inadeguata, velocità della vite errata, dimensione della matrice inadeguata o condizioni di essiccazione insufficienti. La temperatura di estrusione è solo uno dei fattori che influenzano l'umidità del pellet.

Per molti estrusori di alimentazione, una temperatura di circa137 gradipuò rientrare nel normale intervallo operativo. Tuttavia, la temperatura di estrusione ideale dipende dalla formula di alimentazione, dalle materie prime, dal contenuto di umidità e dal tipo di estrusore.

• Permacchina per estrusore di mangime per pesci di tipo bagnato, i pellet normalmente lasciano l'estrusore con un'umidità maggiore e devono essere lavorati attraverso un essiccatore finché il contenuto di umidità finale non raggiunge circa8-10%.
• PerEstrusore per mangime per pesci-a seccos, un'umidità eccessiva del pellet può indicare che l'umidità della materia prima è troppo elevata, che è stata aggiunta troppa acqua o che è necessario regolare la velocità di alimentazione e la velocità della coclea.

Se il problema persiste, fornisci il tuomodello di estrusore, formula di alimentazione, dimensione del pellet, contenuto di umidità delle materie prime e se utilizzi un estrusore di tipo-secco o di tipo-umido. Il nostro team tecnico può aiutare a identificare la causa e consigliare parametri operativi adeguati.

 

Q2. Perché i miei pellet galleggianti di mangime per pesci affondano invece di galleggiare?

A:
Le prestazioni di galleggiamento dipendono principalmente dall'espansione dell'estrusione, dalla gelatinizzazione dell'amido, dalla densità del pellet e dalle condizioni di essiccazione. Se i pellet affondano, le possibili cause includono un contenuto insufficiente di amido nella formula, una bassa temperatura di estrusione, un controllo insufficiente dell'umidità, una velocità della vite inadeguata o un'asciugatura inadeguata.

Per la produzione di mangime galleggiante per pesci, sono importanti materie prime con un contenuto di amido adeguato e parametri di estrusione adeguati per ottenere una galleggiabilità stabile. La regolazione della formula, del livello di umidità e delle condizioni di estrusione può aiutare a migliorare le prestazioni di galleggiamento del pellet.

 

Q3. Quali materie prime possono essere utilizzate per produrre pellet Aquafeed?

A:
Gli estrusori Aquafeed possono lavorare un'ampia gamma di ingredienti per mangimi, tra cui farina di pesce, farina di soia, farina di mais, crusca di frumento, crusca di riso, farina di manioca e altre fonti proteiche o energetiche.

La formula esatta dipende dalla specie target, dallo stadio di crescita e dai requisiti nutrizionali. Il nostro team può aiutarvi a fornire suggerimenti adeguati sulla formulazione dei mangimi per pesci, gamberetti e altri animali acquatici in base alle vostre esigenze di produzione.

 

Q4. Qual è la capacità produttiva del vostro estrusore di mangime per acquacoltura?

A:
La capacità produttiva di un estrusore aquafeed dipende dal modello della macchina, dalla formula della materia prima, dalla dimensione del pellet e dalle condizioni operative. Gli estrusori di pellet di mangime per pesci galleggianti di tipo piccolo a secco sono adatti per piccole aziende agricole con capacità di circa40-200 kg/h, mentre le apparecchiature più grandi per la produzione di mangime per pesci di tipo umido possono raggiungere diverse tonnellate all'ora per le fabbriche di mangimi commerciali.

Possiamo consigliare il modello di estrusore adatto in base all'output richiesto, all'alimentazione disponibile e alla scala di produzione.

 

 

Q5. Qual è la differenza tra un estrusore per mangime per pesci di tipo-secco e uno-umido?

A:
La differenza principale è il processo di estrusione e il campo di applicazione. Gli estrusori di tipo-a secco non richiedono un sistema di condizionamento del vapore e sono adatti per la produzione di mangime galleggiante per pesci su piccola e media-scala con un funzionamento semplice.

Gli estrusori-a umido utilizzano il condizionamento a vapore e forniscono un migliore controllo di temperatura, umidità e pressione, rendendoli adatti alla produzione su larga-scala e a mangimi speciali come mangime per gamberetti, mangime ad alto-grasso, mangime affondante e mangime acquatico di alto-valore.

 

 

 

 

 

Laboratorio di produzione

 

 

 

Laboratorio di assemblaggio

 

 

Laboratorio di prova delle apparecchiature

 

 

Imballaggio e consegna

 

 

 

Certificato di qualificazione

 

 

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