Linea di produzione di mangime per pesci da 200-400 kg/h

Test della linea di produzione di pellet di mangime per pesci galleggiante a coclea singola-a umido da 1–2 T/H

01Cosa include una linea di produzione di mangime per pesci da 200-400 kg/h con condizionamento del vapore?

Il condizionamento a vapore trasforma una linea di produzione di mangime per pesci da 200-400 kg/h in un treno continuo anziché in una singola macchina. Il materiale viene frantumato, convogliato e immesso in un condizionatore dove vapore e acqua ne aumentano la temperatura e l'umidità, quindi in un estrusore monovite umido che cuoce e forma il pellet. Il pellet umido viene essiccato, lucidato, raffreddato e infine conservato in un contenitore per il prodotto finito.

L'inchiesta di Amor Hadji dall'Algeria ha menzionato esplicitamente la fase di condizionamento del vapore, ha chiesto l'asciugatrice e poi ha chiesto le utenze. Questo ordine di domande è significativo: l'acquirente conosce già il processo e vuole la dotazione tecnica - quanto vapore, quanta energia, quanta acqua - prima di parlare del prezzo.

Il treno di condizionamento, estrusione, essiccazione e raffreddamento

A 200-400 kg/h si utilizza la fascia inferiore della configurazione 200-800 kg/h.

Perché il condizionamento a vapore definisce questa build

Il condizionatore è ciò che distingue questa linea da un impianto di estrusione a secco. L'aggiunta di vapore prima che l'estrusore faccia tre cose contemporaneamente. Pre-gelifica l'amido, quindi l'estrusore ha meno lavoro da fare. Lubrifica il mosto, quindi scorre in modo più uniforme attraverso la botte. Aumenta la durata del pellet, quindi meno pellet si rompono durante la manipolazione. Una linea asciutta può fornire un mangime accettabile; una linea condizionata produce mangime che sopravvive al viaggio allo stagno.

Sei curioso di sapere come si confronta una linea condizionata con una secca per la tua specie?Inviaci la specie target e la dimensione del pellete presenteremo i due percorsi fianco a fianco.

02In che modo il condizionamento a vapore cambia la qualità del mangime per pesci a 200-400 kg/h?

Il condizionamento a vapore è un processo di ritenzione. Il mosto passa attraverso il condizionatore e trascorre un tempo controllato a contatto con il vapore, durante il quale calore e umidità penetrano nelle particelle. Il risultato è un mosto che viene parzialmente cotto prima ancora di raggiungere il cilindro dell'estrusore, modificando il comportamento dell'estrusore.

Riferimento:Ricerca Wageningen sul condizionamento del vapore e sulla qualità del pellet

Calore, umidità e tempo di ritenzione nel balsamo

Tre variabili definiscono il condizionamento: la temperatura del vapore, l'umidità assorbita dal mosto e il tempo di permanenza nel condizionatore. Troppa poca ritenzione e il mosto arriva secco e poco-cotto, costringendo l'estrusore a svolgere il lavoro che il condizionatore avrebbe dovuto svolgere. Troppo e il mosto diventa appiccicoso, causando ponti e alimentazione irregolare nella botte. Il compito dell'operatore è quello di mantenerli tutti e tre in equilibrio e l'estrusore converte quindi il mosto condizionato in un pellet consistente.

Condizionanti a-strato singolo e a doppio-strato

I nostri estrusori-condizionati a vapore sono disponibili con un condizionatore a strato singolo o doppio-. Un condizionatore a doppio-strato offre un percorso di ritenzione più lungo nello stesso spazio, adatto a ricette con più grassi e più inclusioni in cui anche la distribuzione dell'umidità conta di più. Un'unità a-strato singolo è più semplice e sufficiente per ricette semplici. La più piccola vite singola-a umido della nostra gamma è dotata di un condizionatore a doppio-strato da 1,5 più 1,5 kW, il che dimostra che l'opzione è disponibile anche nella fascia bassa.

Laddove una pianta vuole spingere ulteriormente la cottura, un espansore si trova tra il condizionatore e l'estrusore. ILespansore aquafeedbuild spiega dove quel passaggio guadagna il suo posto.

03Quale estrusore-condizionato a vapore copre la fascia di 200-400 kg/h?

Per questa capacità, la scelta standard è un estrusore monovite-a umido con condizionamento a vapore. La gamma va dalla piccola unità verso l'alto:

Riferimento:Studio di Purdue sul condizionamento del vapore e sulla qualità del pellet

La produzione per il modello più grande è confermata sulla scheda tecnica di conferma della fabbrica.

Classi a vite singola-umida vicine a 0,3-0,5 t/h

L'unità più piccola, con una potenza nominale di 0,3-0,5 t/h e un motore principale da 30 kW, è la macchina che copre una linea da 200-400 kg/h. Nota l'aritmetica: 0,3-0,5 t/h equivalgono a 300-500 kg/h. Un punto operativo di 200 kg/h si trova quindi nella parte inferiore di quella fascia, e l'intervallo di 200-400 kg/h viene raggiunto mantenendo la macchina alle impostazioni più basse. Confermiamo l'esatta configurazione e qualsiasi aggiustamento della capacità sulla scheda di conferma tecnica piuttosto che affermare che la macchina eroga 200 kg/h immediatamente fuori dalla scatola.

Quando diventa necessario un cilindro a doppia vite

Una botte a doppia vite- diventa necessaria quando la ricetta contiene molto grasso o umidità. È necessario anche quando il prodotto necessita di una consistenza del lotto molto elevata o quando una singola vite non può sostenere l'espansione necessaria per un particolare pellet galleggiante. La gamma a doppia vite-:

I valori nominali del motore per un dato tipo a doppia vite- sono confermati nel foglio di conferma tecnica di fabbrica, poiché la stessa dimensione nominale può essere costruita per più di una specifica di azionamento. Per un confronto diretto tra i percorsi a vite singola-e quelli a doppia-vite, vedereestrusore di pellet di mangime per acquacoltura.

04Come riescono a bilanciare una linea da 200-400 kg/h le utenze del vapore, dell'elettricità e dell'acqua?

Hai chiesto i requisiti delle utenze e sono tre conti separati. Trattarli come un numero è la fonte più comune di sorprese di bilancio su una linea condizionata.

Domanda di vapore e caldaia-fornita dal cliente

La caldaia a vapore viene fornita dal cliente, non da noi. Si tratta di un accordo deliberato: il dimensionamento della caldaia e la scelta del carburante dipendono dal sito, dai prezzi locali del carburante e dalla distribuzione del vapore, e una caldaia è un articolo di provenienza locale quasi ovunque. La richiesta di vapore della linea segue la potenza del condizionatore. Il condizionatore a umido a vite singola-più piccolo assorbe 1,5 più 1,5 kW come unità a doppio-strato. La potenza sale poi a 5,5 kW e 7,5 kW sulle macchine di fascia media-e da 11 a 22 kW più in alto. Confermiamo il flusso di vapore e la pressione che la tua caldaia deve fornire sulla scheda tecnica di conferma di fabbrica, in modo che il fornitore della tua caldaia possa dimensionarli rispetto a una cifra reale.

Carico elettrico installato e acqua per il condizionamento

La potenza di linea per la configurazione da 200-800 kg/h viene pubblicata come 86-152 kW totali, con un funzionamento da 200-400 kg/h che si colloca all'estremità inferiore di tale fascia. Il carico elettrico è la somma dei motori di azionamento nei 13 stadi: il motore principale dell'estrusore, gli azionamenti del condizionatore, il frantoio, i trasportatori d'aria, gli azionamenti dell'essiccatore, il granulatore e il raffreddatore. I dati per macchina sono riportati nelle tabelle sopra. L'acqua per il condizionamento è un input di processo piuttosto che una cifra di utilità fissa. Segue l'umidità desiderata nel mosto e l'umidità in entrata delle materie prime, quindi viene confermata per progetto insieme ai dati sul vapore. La scheda utilità è ciò di cui il tuo impiantista ha bisogno per primo, quindiInviaci la pressione del vapore e la fornitura del sitoe restituiremo i dati relativi a vapore, energia e acqua con la citazione.

05Quale essiccatore gestisce la produzione di vapore di una linea-condizionata?

I pellet condizionati lasciano l'estrusore più umido e più denso rispetto ai pellet della linea asciutta-, quindi l'essiccatore deve essere dimensionato per quella realtà piuttosto che per la velocità finale. I nostri essiccatori a vapore multi-strato fanno passare i pellet lungo i vassoi impilati, girandoli mentre cadono:

Le capacità dell'essiccatore multistrato- sono dati di produzione e sono confermate per ordine nella scheda tecnica di fabbrica.

Forno a vapore multi-strato rispetto all'asciugatura con flusso d'aria

Un forno a vapore multi-strato offre un'essiccazione uniforme e controllabile e si adatta al funzionamento batch e semi-continuo, motivo per cui è il partner abituale di una linea condizionata. Gli essiccatori a flusso d'aria sono l'alternativa. Un'unità 219 con trazione da 4 kW e una curva, un'unità 325 con trazione da 7,5 kW e tre curve, oppure un'unità 400 con trazione da 7,5 kW e quattro curve, che occupano rispettivamente 7,5*1,5*3 m fino a 17*1,5*3,5 m. Il flusso d'aria è adatto a corse continue più lunghe; il forno è adatto a un controllo più rigoroso dell'umidità.

Capacità di produzione dell'essiccatore corrispondente a 200-400 kg/h

Il dimensionamento dell'essiccatore segue la produzione di prodotti umidi, non il tonnellaggio finito. I pellet umidi sono più pesanti e necessitano di più tempo di permanenza, quindi un essiccatore adatto alla velocità di essiccazione rimarrà sempre indietro. In caso di dubbio, scegli l'unità più grande e utilizzala al di sotto della capacità - la differenza di costo è piccola rispetto al costo di una linea che attende l'asciugatura.

06Quali trafile e dimensioni dei pellet sono adatti al mangime per pesci a vapore-condizionato?

Le trafile determinano il prodotto e su una linea ad umido lavorano insieme al condizionatore anziché al suo posto.

Trafile per pellet affondanti e galleggianti

Il mangime galleggiante necessita di una combinazione di trafila e impostazione che consenta l'espansione del pellet condizionato; Il mangime che affonda ne ha bisogno che freni l'espansione e produca un pellet denso. Entrambi escono dallo stesso estrusore. Su una linea condizionata la finestra di espansione è più ampia che su una linea asciutta, perché il mosto precotto si espande in modo più prevedibile. Questo è uno dei motivi per cui viene scelta una linea condizionata quando la qualità del mangime galleggiante è importante.

Cambio matrice su linea ad umido

Su una linea ad umido, il cambio della trafila è un arresto pianificato che implica anche la ri-stabilizzazione del condizionatore, poiché lo stato di mash deve essere ristabilito-dopo un'interruzione del flusso. Pianifica i cambiamenti degli stampi ai confini del turno anziché a metà-esecuzione.

07In che modo il raffreddamento e il trasporto chiudono una linea di produzione di pellet di mangime per acquacoltura da 200-400 kg/h?

Le ultime tappe del treno non sono affascinanti e sono facilmente sotto-acquistate. Dopo l'essiccazione, il pellet viene lucidato, convogliato, raffreddato e depositato nel contenitore del prodotto finito.

Raffreddamento in controcorrente per pellet condizionato

I raffreddatori in controcorrente fanno passare i pellet verso il basso contro l'aria che sale, raffreddandoli in modo uniforme e riducendo le crepe. Le unità adatte a questa scala includono un raffreddatore da 1-2 t/h su 1,5 kW, un'unità da 2-4 t/h e un raffreddatore in controcorrente da 1000-3000 kg/h con un assorbimento di 5,5 kW più una ventola da 2,1 kW. Su una linea condizionata, il raffreddamento è più importante che su una linea a secco perché il pellet più denso trattiene il calore più a lungo.

Trasporto di prodotto umido e secco

La linea utilizza il convogliamento dell'aria tra l'estrusore, l'essiccatore, il granulatore e il raffreddatore, perché il convogliamento dell'aria sposta il prodotto umido e appiccicoso senza l'accumulo-di cui soffre un trasportatore meccanico. La selezione del trasportatore lungo il treno determina la frequenza con cui la linea deve essere pulita, il che è una decisione- relativa ai costi di gestione piuttosto che ad un capitale. Se vuoi vedere come questo treno viene applicato a un ambiente di produzione specifico, illinea di estrusori per mangimi acquaticibuild copre lo stesso processo applicato alla produzione di pesci-da stagno.

08Come sono specificate in una tabella le macchine della linea di produzione di soffiaggio di alimentazione completamente automatica da 200-400 kg/h?

La linea, in un unico posto:

09Quali materie prime e specie ittiche sono adatte ad una linea di alimentazione per pesce al vapore da 200-400 kg/h?

Una linea di questa scala è adatta ad un allevamento in stagno o in gabbia che produce il proprio mangime, o ad una piccola azienda regionale di mangimi che rifornisce diversi allevamenti. Le materie prime tipiche sono mais, grano, farina di soia, farina di pesce, panelli di colza, crusca di riso e premiscela di vitamine o minerali, oltre a fonti proteiche locali laddove disponibili e convenienti.

L'adattamento della specie segue la dimensione del pellet e la ricetta piuttosto che la macchina:

• Tilapia, carpa e pesce gattoa 2-4 mm per i giovani e 4-6 mm per la crescita.
• Trote e altre specie-di acqua freddacon diametri più piccoli e maggiore inclusione proteica.
• Mangime per gamberetti e gamberettidove è richiesto un pellet più fine e denso.
• Policoltura di stagnodove una formulazione serve diverse specie.

Una linea condizionata è particolarmente utile laddove è importante la durabilità del pellet, come negli allevamenti in gabbia, dove il mangime viene maneggiato ripetutamente prima che raggiunga i pesci. Per una visione delle stesse attrezzature applicate alla produzione di laghetti, cfrlinea di produzione di mangime per pesci da laghetto. Nostrolinea di estrusore galleggiante per mangime per pescicopre la versione feed-mobile di questa build in modo più dettagliato.

10Quali vantaggi porta una linea di produzione di pellet di mangime acquatico estruso-condizionato a vapore da 200-400 kg/h ad una fabbrica di mangimi?

• Migliore durata del pelletIl - pre-condizionamento significa meno rotture di pellet durante la movimentazione e il trasporto.
• Migliore digeribilitàL'amido - viene parzialmente gelatinizzato prima dell'estrusione.
• Finestra delle ricette più ampia- il balsamo tollera una maggiore quantità di grassi e umidità rispetto a una linea asciutta.
• Produzione coerente- il mosto condizionato alimenta l'estrusore in modo più uniforme rispetto al mosto secco.
• Prodotto flessibile- alimentazione flottante e affondante da un estrusore tramite cambio della matrice.
• Impronta modesta- 25*3*6 m con 2-3 operatori, spedizione in container da 40 piedi.

Laddove l'impianto successivamente desidera che il processo venga eseguito sotto un controllo automatico più rigoroso, ilestrusore di alimentazione altamente automatizzatobuild mostra cosa viene aggiunto. Ciò che cambia quando lo stesso processo viene ampliato è coperto damangime per pesci con estrusore di grandi dimensioni.

11Esigenze del cliente soddisfatte: richiesta per l'Algeria di 200-400 kg/h, articolo per articolo

Punto 1-2: la capacità di 200-400 kg/h e l'estrusore condizionato a vapore

Il tuo obiettivo di200-400 kg/hsi trova all'interno della configurazione da 200-800 kg/h come fascia operativa inferiore. ILestrusore-condizionato a vaporeper questo servizio è prevista la classe a vite singola-a umido da 0,3-0,5 t/h su un motore principale da 30 kW, con condizionatore a strato singolo o doppio. Poiché 0,3-0,5 t/h equivalgono a 300-500 kg/h, un'operazione da 200-400 kg/h viene eseguita nella fascia bassa della fascia della macchina e confermiamo l'esatta configurazione nell'allegato tecnico all'offerta.

Punto 3: l'essiccatore per pellet condizionato ad umido

ILasciugatriceper la produzione umida condizionata è un essiccatore a vapore multi-strato. È disponibile da 150-200 kg per lotto su un azionamento da 4 kW fino a 2.500-6.000 kg per lotto su 11 kW, con l'essiccazione tramite flusso d'aria come alternativa per cicli continui più lunghi. Il dimensionamento degli essiccatori segue la produzione umida piuttosto che il tonnellaggio finito.

Punto 4-5: preventivo e specifiche tecniche per macchina

Valutiamo l'articolo per articolo, con consegna EXW o FOB e il preventivo CIF è su richiesta. Le specifiche per-macchina - le sezioni del motore principale, dell'alimentatore, della taglierina, del condizionatore e del cilindro per gli estrusori, oltre ai valori nominali dell'essiccatore e del raffreddatore - sono nelle tabelle di questa pagina.

Punto 6: requisiti delle utenze del vapore, dell'energia elettrica e dell'acqua

Tre account, a cui è stata data risposta separatamente.Vapore: la caldaia è fornita dal cliente-e la richiesta di vapore della linea segue la potenza del condizionatore, da 1.5+1.5 kW sull'unità a doppio strato più piccola-in su. La portata di vapore e la pressione che la vostra caldaia deve fornire sono confermate sulla scheda tecnica di conferma di fabbrica.Elettrico: la potenza totale della linea per la configurazione da 200-800 kg/h è 86-152 kW, con 200-400 kg/h all'estremità inferiore di tale fascia e motori per macchina nelle tabelle.Acqua: un input di processo impostato dall'umidità target del mash e dall'umidità della materia prima, confermato per progetto.

Punto 7: tempi di consegna dopo l'ordine

Il tempo di consegna inizia dal deposito e dalla conferma della scheda tecnica, il programma esatto è allegato all'offerta. Poiché la linea viene spedita in un container da 40 piedi, pianifica il tuo porto e il movimento nell'entroterra prima che l'attrezzatura venga rilasciata.

Pronto per ricevere la scheda di utilità per il tuo sito? Invia la specie target, la dimensione del pellet e le utilità del sitoe restituiremo il preventivo dettagliato con i dati relativi a vapore, energia e acqua.

12Come vengono gestite l'installazione, la messa in servizio e la consegna per l'Algeria?

La messa in servizio di una linea condizionata è il momento in cui vengono stabilite le impostazioni del processo, quindi è più importante che su un impianto a secco. L'estrusore e il condizionatore funzionano insieme e le impostazioni di vapore, umidità e ritenzione del condizionatore sono calibrate in base alle materie prime effettive finché i pellet non mantengono la durata e le dimensioni specificate. Questo periodo di messa in servizio è anche il momento in cui la produzione effettiva della linea viene verificata rispetto alla capacità ordinata.

La consegna decorre dal deposito e dalla conferma tecnica. Poiché la caldaia viene fornita dal cliente-, la sua installazione e il collegamento del vapore devono essere pronti prima dell'inizio della messa in funzione. Questo elemento limite si trova dalla parte dell'acquirente su una linea condizionata ed è la causa più comune di un avvio ritardato. Si consiglia di concordare in fase d'ordine un pacchetto di ricambi comprendente trafile, lame della taglierina e parti soggette ad usura del condizionatore.

13Domande frequenti: preventivo per linea condizionata di Steam-, utenze e consegna EXW/FOB/CIF

Q1:Il prezzo include la caldaia a vapore?

No. La caldaia a vapore viene fornita dal cliente, poiché il dimensionamento della caldaia, la scelta del combustibile e la distribuzione del vapore dipendono dal sito-specifico. Confermiamo il flusso di vapore e la pressione necessari alla linea al momento dell'accettazione in fabbrica in modo che il fornitore della caldaia possa adattarli.

Q2:Quali sono i requisiti di utenza per una linea di estrusori di mangime per pesci da 200-400 kg/h?

Tre conti separati. Il vapore segue la classificazione del condizionatore e la caldaia viene-fornita dal cliente. La potenza totale della linea è di 86-152 kW per la configurazione da 200-800 kg/h, con 200-400 kg/h all'estremità inferiore. L'acqua è un input di processo impostato dall'umidità target del mash e dall'umidità della materia prima, confermata per progetto.

Q3:Quale estrusore copre la linea di produzione di pellet di mangime per pesci da 200-400 kg/h?

La più piccola coclea-umida condizionata a vapore-con una potenza nominale di 0,3-0,5 t/h su un motore principale da 30 kW con un condizionatore a strato singolo o doppio. Poiché tale fascia inizia a 300 kg/h, un'operazione di 200-400 kg/h funziona al suo limite minimo, confermato nella scheda di conferma tecnica.

Q4:La linea di produzione di mangime a sbuffo automatico può produrre mangime sia galleggiante che affondante?

SÌ. Entrambi escono dallo stesso estrusore-condizionato a vapore modificando la trafila e le impostazioni di funzionamento.

Q5:Come viene spedita la linea e di quanti operatori ha bisogno?

La configurazione da 200-800 kg/h viene spedita in un container da 40 piedi, occupa circa 25*3*6 m e funziona con 2-3 operatori.

Q6:Come viene quotata la linea di produzione di mangime galleggiante in pellet per pesci e quali termini di consegna si applicano?

Ogni macchina viene dettagliata su base EXW o FOB e il preventivo CIF viene fornito su richiesta. La consegna è cronometrata a partire dal deposito e dalla conferma tecnica, con il calendario fissato nell'offerta.