La causa principale della maturazione insufficiente nella linea di estrusione di mangimi per animali

Nov 06, 2025

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motivo

1. Fase di estrusione: bassa temperatura all'interno della camera dell'estrusore (<110℃), insufficient extrusion pressure (<3MPa), and insufficient residence time of the material in the extrusion chamber (<20 seconds). High temperature and high pressure are the core conditions for complete starch gelatinization during extrusion. Low temperature or insufficient pressure leads to incomplete starch gelatinization; short residence time means the material is not fully heated and compressed, resulting in low gelatinization.

2. Fase delle materie prime: basso contenuto di amido nelle materie prime (ad es. farina di pesce o farina di carne e ossa superiore al 40%) e granulometria grossolana (<60 mesh). Low starch content directly leads to insufficient gelatinizable material; coarse particle size makes it difficult to break down the fibers surrounding the starch granules, preventing steam and heat penetration and hindering gelatinization.

3. Equipment Parameter Settings: Extruder screw pitch too large (>20 mm) e rapporto di compressione della matrice dell'anello troppo piccolo (<3:1). A large screw pitch results in a high material speed and short residence time during screw propulsion; a small compression ratio makes it difficult to effectively increase the pressure inside the expansion chamber, making it difficult to form a high-temperature and high-pressure environment, which affects the maturation process.

Commercial Fish Extruder

Soluzione

1. Adeguamenti al processo di sbuffazione:

Aumentare la temperatura e la pressione all'interno della camera di sbuffo: riducendo la velocità della vite (ad esempio, da 450 giri/min a 350 giri/min, estendendo il tempo di permanenza a 25-30 secondi), o riducendo il diametro della matrice dell'anello (ad esempio, da 5 mm a 4 mm, aumentando la resistenza all'estrusione), aumentare la temperatura di sbuffo a 120-130 gradi e la pressione a 3,5-4 MPa;

Ispezionare la camicia di riscaldamento del piumino (se è del tipo a riscaldamento elettrico) per assicurarsi che funzioni correttamente e che non vi siano aree in cui non viene applicato il riscaldamento. Se necessario, sostituire l'elemento riscaldante.

2. Controllo delle materie prime:

Regolazione della formula delle materie prime: se il contenuto di amido è troppo basso, aumentare adeguatamente la proporzione di materie prime amidacee come mais e frumento (ad esempio, dal 30% al 40%) per garantire un contenuto di amido maggiore o uguale al 40%;
Raffinazione della dimensione delle particelle di materia prima: sostituire il vaglio del polverizzatore (da 60 mesh a 80 mesh) per garantire una portata di materia prima superiore o uguale al 95% (ovvero, più del 95% delle particelle può passare attraverso un vaglio da 80 mesh), abbattendo lo strato esterno di fibre di granuli di amido per una più facile maturazione.

3. Correzione dei parametri dell'attrezzatura:
Se il passo della vite è troppo grande, sostituirlo con una vite con passo più piccolo (es. da 20mm a 16mm) per rallentare la velocità di avanzamento del materiale e allungare il tempo di permanenza;

Esposizione del prodotto finale

Fish feed pellets

chi siamo

MIKIM è un'impresa high-tecnologica che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendite. Le sue apparecchiature per l'estrusione del mangime utilizzano un processo ad alta-temperatura e alta{{3}pressione, che sterilizza, migliora la densità di gonfiaggio e la digeribilità e consente di risparmiare dall'8% al 15% sui costi di alimentazione. I diametri dei pellet sono regolabili da 1 a 16 mm ed è dotato di taglio controllabile e regolazione flottante per soddisfare le esigenze di pesci, gamberetti, granchi e alimenti per animali domestici. I componenti principali provengono da marchi internazionali e sono sottoposti a trattamenti speciali, garantendo stabilità e durata, bilanciando sicurezza, efficienza e tranquillità.

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资格和荣誉