Sfide di manutenzione nelle linee di produzione di estrusori per mangime per pesci

The causes of blockages can be mainly categorized into three types: raw material characteristics, small feed pellet machine parameters, and equipment condition. Regarding raw materials, high-fiber, high-moisture raw materials (such as sweet potato flour and alfalfa meal, with a moisture content >18%) easily absorb and clump together, forming bridging blockages at the feed inlet or conveying pipes. Large particles or insufficiently crushed clumps in the raw materials can also get stuck in the equipment gaps, causing blockages. Regarding equipment parameters, excessively fast feeding speeds exceeding the conveying capacity, or excessively large conveying pipe angles (>45 gradi), può portare all'accumulo di materie prime all'interno dei tubi. Una pressione negativa insufficiente all'ingresso dell'alimentazione dell'estrusore, che impedisce un'aspirazione efficace delle materie prime, può anche causare blocchi nella parte anteriore. Per quanto riguarda le condizioni dell'attrezzatura, le pale della coclea di alimentazione usurate, i nastri trasportatori che scivolano o l'olio e la polvere che aderiscono alle pareti interne dei tubi possono ridurre l'efficienza del trasporto e causare blocchi.

 

La gestione degli intasamenti nelle linee di produzione di piccoli mangimi per pesci dovrebbe seguire il principio "la sicurezza prima di tutto, pulizia passo-dopo-passo". Innanzitutto, spegnere immediatamente la macchina e scollegare l'alimentazione per evitare sovraccarichi e danni all'apparecchiatura. Se l'ostruzione è all'ingresso del mangime, rimuovere il coperchio protettivo e utilizzare una speciale pala di plastica per pulire i grumi di materia prima e rimuovere le impurità. Non pulire direttamente con le mani o con strumenti metallici per evitare lesioni. Se l'ostruzione è nel tubo di trasporto, è possibile determinare la posizione dell'ostruzione picchiettando il tubo, smontando la flangia del tubo per pulirla o utilizzando aria compressa per soffiarla indietro dall'estremità. Dopo la pulizia, controllare le condizioni dei componenti come le lame dell'alimentatore e il nastro trasportatore, sostituire le parti usurate e regolare la velocità di avanzamento e l'angolo di inclinazione del tubo per garantire un trasporto regolare.

 

La chiave per prevenire i blocchi nelle linee di produzione di pellet di mangime galleggiante per pesci è ottimizzare la gestione delle materie prime e delle attrezzature. Nella fase di pretrattamento delle materie prime, controllare il contenuto di umidità al 15%-17%, mescolare le materie prime ad alto contenuto di fibre con farina di cereali e garantire una dimensione delle particelle uniforme di almeno 80 mesh. Installare dispositivi di vibrazione e separatori magnetici nel sistema di alimentazione per impedire l'ingresso di ponti di materie prime e impurità. Per la manutenzione dell'attrezzatura, pulire quotidianamente l'ingresso di alimentazione e la parete interna del tubo di trasporto, controllare settimanalmente l'usura dell'alimentatore e dell'attrezzatura di trasporto e regolare la velocità di alimentazione in modo che corrisponda alla velocità dell'estrusore per evitare "squilibri di alimentazione". Implementando queste misure, un mangimificio ha ridotto la frequenza dei blocchi nel suo sistema di alimentazione e trasporto da cinque volte a settimana a una volta al mese, con un conseguente aumento significativo dell'efficienza produttiva.

 

 

L'estrusore galleggiante per mangime per pesci MIKIM è costruito interamente in acciaio inossidabile 304-di grado alimentare, pienamente conforme agli standard igienici per la lavorazione degli alimenti. È resistente alla corrosione-, facile da pulire ed elimina la potenziale contaminazione alla fonte. La vite centrale è realizzata in acciaio legato di alta-qualità mediante uno speciale trattamento termico, offrendo un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. In combinazione con il design strutturale integrato, ciò ne prolunga notevolmente la durata. L'intera macchina ha superato le autorevoli certificazioni internazionali CE e ISO, allineandosi agli standard di qualità globali e garantendo una lavorazione più sicura e affidabile.

 

 

 

 

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