Come risolvere i problemi di surriscaldamento nella linea di produzione di mangime in pellet per polli?

Nov 25, 2025

Lasciate un messaggio

Le cause principali del surriscaldamento del motore nelle linee di produzione di mangimi nutritivi in pellet includono sovraccarico, guasti ai circuiti e problemi di dissipazione del calore. Il sovraccarico è il problema più comune. L'immissione di una quantità eccessiva di mais, farina di soia o altre materie prime nel macinino in una sola volta può intasare la camera di macinazione, causando lo stallo del motore e la generazione di un carico enorme, con la corrente che sale a oltre 1,5 volte il valore nominale. Per risolvere questo problema, chiudere immediatamente l'ingresso di alimentazione, fermare la macchina, pulire eventuali residui di materie prime dalla camera di macinazione e riavviare utilizzando il metodo di "alimentazione piccola e frequente". Contemporaneamente, installare un regolatore di flusso all'ingresso dell'alimentazione per stabilizzare la velocità di alimentazione entro l'intervallo nominale dell'attrezzatura (ad esempio, 250-300 kg/ora per un trituratore da 300 kg/ora). In caso di guasti al circuito, controllare se i terminali del motore sono allentati. Se è presente ossidazione o ruggine, carteggiare, applicare pasta conduttiva e serrare i bulloni. Anche i cavi sottodimensionati possono causare surriscaldamento; sostituirli con cavi con specifiche appropriate (ad esempio, filo con anima in rame da 4 mm² per un motore da 7,5 kW). In caso di problemi di dissipazione del calore, pulire la polvere dalla ventola di raffreddamento del motore e dal dissipatore di calore, assicurarsi che la ventola funzioni normalmente e, se necessario, installare ventole di raffreddamento aggiuntive.

Il surriscaldamento della cassa del frantoio è causato principalmente dall'usura del martello, dall'intasamento del vaglio e dall'attrito del materiale. I martelli sono il componente di lavoro principale del frantoio. Quando i bordi del martello diventano opachi e usurati, non riescono a frantumare efficacemente le materie prime, provocando l'impatto e lo sfregamento ripetuto dei materiali l'uno contro l'altro all'interno della camera di frantumazione, generando una grande quantità di calore. Per risolvere questo problema controllare regolarmente l'usura dei martelli. Quando l'usura supera i 2 mm, capovolgerli o sostituirli con altri nuovi. Allo stesso tempo, assicurati che lo spazio tra i martelli e lo schermo sia mantenuto a 5-10 mm per evitare un attrito eccessivo dovuto a uno spazio troppo-piccolo. Anche l'intasamento del vaglio è una causa importante, soprattutto durante la lavorazione di materie prime umide. La polvere fine aderisce facilmente ai fori dello schermo, ostacolando lo scarico del materiale e provocando accumulo di calore. Dopo aver arrestato la macchina, rimuovere lo schermo e lavarlo con una pistola ad acqua ad alta pressione oppure pulire i fori dello schermo con una spazzola d'acciaio. Per gli schermi molto intasati, immergerli in una soluzione al 5% di carbonato di sodio per 30 minuti prima di pulirli.

Per evitare il surriscaldamento del frantoio, è necessaria anche la manutenzione quotidiana: controllare quotidianamente le condizioni di usura dei martelli e del vaglio, pulire settimanalmente il sistema di raffreddamento del motore e aggiungere mensilmente grasso a base di litio- ai cuscinetti del motore. Inoltre, selezionare il metodo di frantumazione appropriato in base alle caratteristiche delle materie prime. Ad esempio, durante la lavorazione dell'insilato ad alta-umidità, utilizza un mulino a martelli e un vaglio ad ampia-apertura (10 mm) per ridurre il rischio di intasamento.

What Are Some Ways To Reduce The Cost Of Agricultural Feed Production Line? How To Control The Cost Of Cattle And Sheep Feed Pellet Production Line How Proper Finished Product Handling Can Reduce Losses in The Chicken Feed Production Line How To Choose A Suitable Production Line For Pigs