Qual è il modo migliore per pulire l'estrusore del mangime per animali dopo aver prodotto mangime ad alto-grasso-proteico?

 

 

Dopo aver prodotto mangime ad alto-olio e-proteico (come il mangime per anguille e tartarughe, che in genere contiene il 10-15% di olio di pesce e oltre il 30% di farina di pesce) su una linea di lavorazione galleggiante della farina di pesce, una grande quantità di residui di olio e proteine ​​si forma sulle superfici del cilindro, della vite e dello stampo. Questi residui non solo sono difficili da pulire ma carbonizzano anche ad alte temperature, formando un'escara nera. Ciò non solo compromette la scorrevolezza dei pellet di mangime (creando punti neri), ma ostruisce anche i fori dello stampo, determinando una riduzione della capacità produttiva di oltre il 30%. Non riuscendo a pulire a fondo questi residui oleosi, molti produttori sono costretti a sostituire frequentemente gli stampi, aumentando i costi di produzione.

 

 

1. I residui di olio contaminano il mangime: gli oli residui come l'olio di pesce possono ossidarsi e irrancidire (il numero di acidità sale a oltre 3 mg KOH/g entro 12 ore dallo spegnimento), creando un odore rancido e contaminando il mangime appena prodotto. Ciò può far sì che gli animali acquatici si rifiutino di mangiare e manifestino diarrea dopo aver consumato il mangime.

 

2. La carbonizzazione delle proteine ​​danneggia l'attrezzatura: in un ambiente ad alto contenuto di petrolio, i residui proteici possono facilmente carbonizzarsi a temperature elevate del cilindro (raggiungendo comunque i 60-70 gradi anche dopo lo spegnimento), formando una crosta dura che aderisce alle filettature della vite, graffia la parete del cilindro e ostruisce i fori dello stampo, rendendo difficile la formazione dei pellet e causando persino il grippaggio della vite.

 

3. Influenza sull'efficienza di dissipazione del calore dell'attrezzatura: olio e residui carbonizzati possono ricoprire la vite e il cilindro, riducendo le prestazioni di dissipazione del calore dell'attrezzatura. Ciò può portare a temperature eccessive del fusto (10-15 gradi sopra il punto di regolazione) durante il ciclo successivo, causando un'eccessiva gelatinizzazione dell'amido del mangime e influenzando la galleggiabilità del mangime acquatico (ad esempio, un affondamento più rapido del mangime galleggiante).

 

 

 

Pre-sgrassaggio (completato entro 1 ora dallo spegnimento):

Iniettare un agente sgrassante-di grado alimentare (come una soluzione di citrato trisodico, concentrazione al 3%, 50-60 gradi) nell'ingresso di alimentazione dell'estrusore. Avviare la vite a bassa velocità (60-80 giri al minuto) e lasciare circolare l'agente sgrassante nella botte per 20 minuti per abbattere eventuali residui di grasso. Contemporaneamente, spruzzare l'agente sgrassante nei fori dello stampo per ammorbidire qualsiasi contaminazione di olio.

Smontare il serbatoio di miscelazione delle materie prime e le linee di aggiunta del grasso, immergerli in un agente sgrassante per 30 minuti, quindi lavarli con un getto d'acqua ad alta-pressione per garantire che non vi sia contaminazione di olio sulle pareti (controllare che l'acqua di risciacquo sia priva di macchie di olio).

 

 

Pulizia enzimatica (per residui proteici):
Preparare una soluzione di proteasi (come proteasi alcalina, concentrazione 1,5%, 45-55 gradi) e iniettarla nella canna e nel condizionatore. Lascialo in ammollo per 30 minuti. L'azione catalitica dell'enzima scompone i residui proteici (in particolare i grumi proteici ostinati nelle fessure delle viti e nei fori della matrice).
Utilizzare una speciale spazzola in nylon (moderatamente dura per evitare di graffiare i componenti) per strofinare i fori della matrice e le filettature delle viti per garantire che non vi siano residui proteici. (Dopo aver strofinato, pulire con carta bianca. Se non sono presenti segni gialli, il prodotto è considerato accettabile.)

 

 

Lavaggio ad alta-temperatura e-alta pressione:
Utilizzare una macchina per la pulizia ad alta-temperatura e alta-pressione (temperatura dell'acqua 80-90 gradi, pressione 0,8-1,0 MPa) per lavare la parete interna della canna, la vite e lo stampo. Concentrarsi sulla pulizia delle superfici di tenuta su entrambe le estremità della canna e sull'area del cuscinetto della vite per garantire che siano prive di olio e carbonizzazione.
Soffiare le alette del radiatore con un flusso d'aria ad alta-temperatura e alta-pressione (temperatura 70-80 gradi, pressione 0,6-0,8 MPa) per rimuovere olio e polvere attaccati e ripristinare le prestazioni di dissipazione del calore.

 

 

Manutenzione della passivazione (completata entro 2 ore dalla pulizia):
Pulisci le superfici del cilindro, della vite e dello stampo con un agente passivante-di grado alimentare (come una soluzione di sodio diidrogeno fosfato, concentrazione al 2%) per formare una pellicola protettiva che impedisca la formazione di ruggine sui componenti esposti all'aria dopo la rimozione dei residui di olio.
Applicare olio antiruggine-di grado alimentare-(come olio minerale) a componenti come la pompa del grasso e il serbatoio di miscelazione per prevenire la ruggine e la contaminazione del mangime durante la produzione successiva.

 

 

 

 

MIKIM vanta una vasta esperienza nelle linee di produzione di pellet di mangime per pollame, riducendo significativamente l'incidenza delle malattie del pollame. Le sue attrezzature non sono solo ampiamente utilizzate in vari settori a livello nazionale, ma sono anche esportate nel Sud-Est asiatico, in Europa, Africa e Sud America, guadagnandosi un'ottima reputazione a livello internazionale. Questa presenza globale non solo dimostra l'adattabilità e la competitività dei suoi prodotti, ma dimostra anche l'esperienza dell'azienda nell'adattarsi a diversi standard di mercato e condizioni logistiche, consentendole di fornire una catena di fornitura stabile per i suoi clienti esteri. Che si tratti di servire grandi aziende agricole nazionali o aziende di mangimi transfrontaliere-, MIKIM può sfruttare la sua rete di servizi globale per garantire un'esperienza coerente e di alta-qualità.

 

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1. Qual è il prezzo della linea di produzione di farina per animali domestici?

Il prezzo varia da circa $ 10.000 a $ 33.000

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

 

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