Quali sono le considerazioni chiave per il funzionamento della macchina per l'estrusore di mangime per pesci quando fa freddo?

 

 

Quando si utilizzano gli estrusori in inverno, molti produttori hanno scoperto problemi con i pellet di mangime, come un basso tasso di espansione, una superficie ruvida e una facile rottura. Ad esempio, il tasso di espansione dei mangimi acquatici galleggianti, che originariamente raggiungeva il 90%, può scendere al di sotto del 70% in inverno, o addirittura i pellet che affondano, provocando lamentele da parte dei clienti dell’acquacoltura. Questo non è un problema con le impostazioni dei parametri dell'estrusore; piuttosto, sono le variazioni del contenuto di umidità e la bassa temperatura delle materie prime in inverno che influiscono sul processo di estrusione, rendendo necessario un controllo completo dal pretrattamento delle materie prime alla regolazione dei parametri.

 

 

1. Pre-essiccazione e conservazione termica delle materie prime: evitare umidità eccessiva e basse temperature.

 Motivo: l’umidità dell’aria invernale è elevata (l’umidità relativa nella Cina meridionale può superare l’85% in inverno). Le materie prime (come farina di soia e crusca) assorbono facilmente l'umidità dall'aria, aumentando potenzialmente il loro contenuto di umidità dallo standard 12%-14% al 16%-18%. Le materie prime ad alto contenuto di umidità tendono ad aggregarsi a basse temperature, rendendo difficile l'estrusione uniforme all'ingresso nell'estrusore, con conseguente espansione non uniforme. Inoltre, le basse temperature delle materie prime (ad esempio, il mais può raggiungere solo 5 gradi quando viene rimosso dal magazzino) abbassano la temperatura complessiva all'interno del cilindro dell'estrusore, influenzando la gelatinizzazione e l'espansione dell'amido.

 

 Nota: prima dello stoccaggio, asciugare le materie prime in un essiccatore (temperatura di asciugatura 65-75 gradi) per controllare l'umidità al 12%-13% (test in loco con un misuratore di umidità rapido). Durante lo stoccaggio, installare dispositivi di riscaldamento (come tubi di riscaldamento dell'aria calda impostati a 15-20 gradi) nel silo delle materie prime per evitare l'assorbimento di umidità e temperature eccessivamente basse. Prima di trasportare le materie prime, avvolgere la tramoggia con materiale isolante per evitare ulteriori abbassamenti di temperatura durante il trasporto.

 

 

2. Regolazione della temperatura e della velocità dell'estrusore: compensazione della perdita di calore causata dalle basse temperature

 Motivo: a causa della bassa temperatura ambiente in inverno, il cilindro dell'estrusore dissipa il calore più del 30% più velocemente che in estate. Se la produzione continua secondo i parametri estivi (ad esempio, temperatura della botte di 120 gradi, velocità della vite di 300 giri al minuto), la temperatura effettiva della botte potrebbe scendere a 100-105 gradi. Ciò si traduce in un tempo di permanenza insufficiente della materia prima nella botte, in una gelatinizzazione inadeguata dell'amido e in un rapporto di espansione ridotto. Inoltre, le basse temperature determinano una scarsa fluidità della materia prima e velocità della vite eccessivamente elevate possono facilmente far "scivolare" la materia prima nel cilindro, impedendo la generazione di una pressione sufficiente.

 

 Nota: aumentare la temperatura della sezione di estrusione di 10-15 gradi rispetto alle temperature estive (ad esempio, da 120 gradi a 130-135 gradi). Mantenere questa temperatura aumentando la potenza di riscaldamento elettrico o riducendo la dissipazione del calore (ad esempio avvolgendo con materiale isolante). Ridurre opportunamente la velocità della vite (ad esempio, da 300 giri/min a 260-280 giri/min) ed estendere il tempo di permanenza della materia prima nella botte (da 20 secondi a 25-30 secondi) per garantire una sufficiente gelatinizzazione dell'amido. Se si produce mangime acquatico galleggiante, aumentare la temperatura della matrice dell'estrusore (da 110 gradi a 120 gradi) per migliorare la galleggiabilità del pellet.

 

 

 

3.Controllo della velocità di raffreddamento: evitare la rottura del pellet a causa di grandi differenze di temperatura.

 Motivo: in inverno, l'aria fredda aspirata nel frigorifero è fredda (probabilmente fino a -5 gradi). Se raffreddati alla stessa portata del flusso d'aria estivo (ad esempio, 4000 m³/h), i pellet caldi (90-100 gradi) dopo l'espansione (probabilmente 90-100 gradi) si raffredderanno rapidamente fino a 15-20 gradi. Questa grande differenza di temperatura provoca sollecitazioni irregolari all'interno dei pellet, portando alla fessurazione (il tasso di fessurazione aumenta dal 5% in estate a oltre il 18% in inverno). Inoltre, la bassa umidità dell'aria fredda provoca un'eccessiva perdita di umidità dal pellet (dal 12% a meno del 9%), compromettendone l'appetibilità.

 

 Nota: ridurre il volume d'aria della ventola di raffreddamento (del 25%-30% rispetto all'estate, ad esempio a 3000 m³/h) ed estendere il tempo di raffreddamento (da 12 minuti in estate a 18 minuti in inverno) per consentire ai pellet di raffreddarsi lentamente a temperatura ambiente (con una differenza di temperatura inferiore o uguale a 3 gradi). Installare un dispositivo di preriscaldamento (ad esempio, un riscaldatore elettrico per riscaldare l'aria fredda a 12-15 gradi) all'ingresso dell'aria più fredda per rallentare la velocità di raffreddamento del pellet. Testare l'umidità dei pellet dopo il raffreddamento. Se il contenuto di umidità è inferiore al 10%, aggiungere una piccola quantità di olio (1%-2%) tramite uno spruzzatore per reintegrare umidità e sostanze nutritive.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM vanta una vasta esperienza nelle linee di produzione di pellet di mangime per pollame, riducendo significativamente l'incidenza delle malattie del pollame. Le sue attrezzature non sono solo ampiamente utilizzate in vari settori a livello nazionale, ma sono anche esportate nel Sud-Est asiatico, in Europa, Africa e Sud America, guadagnandosi un'ottima reputazione a livello internazionale. Questa presenza globale non solo dimostra l'adattabilità e la competitività dei suoi prodotti, ma dimostra anche l'esperienza dell'azienda nell'adattarsi a diversi standard di mercato e condizioni logistiche, consentendole di fornire una catena di fornitura stabile per i suoi clienti esteri. Che si tratti di servire grandi aziende agricole nazionali o aziende di mangimi transfrontaliere-, MIKIM può sfruttare la sua rete di servizi globale per garantire un'esperienza coerente e di alta-qualità.

 

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1. Qual è il prezzo della macchina galleggiante per l'alimentazione dei pesci?

Il prezzo varia da circa $ 5.000 a $ 18.000

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

 

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