Qual è il principio di una macchina per la produzione di mangime per pesci a vite singola?

Jan 12, 2026

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Fase di trasporto della materia prima: l'alimentazione continua viene ottenuta utilizzando una struttura a spirale. La superficie della vite dell'estrusore per mangime per pesci a vite singola presenta creste a spirale. Quando la coclea viene portata in rotazione dal motore, le creste a spirale generano una spinta assiale, spingendo continuamente le materie prime polverose (come farina di pesce, farina di soia, farina di mais, ecc.) nella tramoggia di alimentazione nella camera di estrusione. Il fulcro di questa fase è garantire un'alimentazione uniforme. L'angolo dell'elica e la velocità di rotazione della vite influiscono direttamente sull'efficienza di trasporto-maggiore è l'angolo dell'elica e maggiore è la velocità di rotazione, maggiore è la velocità di trasporto. È importante notare che il contenuto di umidità delle materie prime deve essere controllato tra il 12% e il 15%. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, le materie prime si attaccheranno alla coclea, compromettendo la continuità del trasporto; se il contenuto di umidità è troppo basso, aumenterà la resistenza all'attrito tra le materie prime e la coclea, riducendo l'efficienza di trasporto. Questa fase getta le basi per i successivi processi di fusione per compressione ed espansione ed è un prerequisito per garantire una produzione complessiva stabile.

Fase di fusione per compressione: l'energia meccanica viene convertita in energia termica per fondere le materie prime. Man mano che la vite avanza verso la testa della filiera, la profondità della scanalatura della vite della macchina galleggiante per mangime per pesci a vite singola diventa gradualmente meno profonda, il volume della camera di estrusione diminuisce continuamente e le materie prime sono soggette a compressione continua, con conseguente compressione del volume. Allo stesso tempo, l'attrito tra la materia prima e la vite, la parete interna della camera di estrusione e l'attrito tra le particelle all'interno della materia prima generano una grande quantità di calore da attrito. Combinato con un dispositivo di riscaldamento esterno (riscaldamento elettrico o a vapore) per la camera di estrusione, la temperatura della materia prima aumenta gradualmente fino a 100-130 gradi, ottenendo fusione e plastificazione. Questa fase è un prerequisito cruciale affinché la materia prima possa espandersi; solo quando la materia prima è completamente fusa si può formare un ambiente stabile di pressione e temperatura durante la successiva estrusione. Ad esempio, nella produzione di mangime per pesci, le proteine contenute nella farina di soia iniziano a denaturarsi inizialmente in questa fase, preparandosi a una migliore digeribilità e assorbimento dopo la successiva espansione.

Estrusione Fase di estrusione: ambiente ad alta-temperatura e alta{{1}pressione per la modifica delle materie prime. Quando la materia prima fusa viene spinta verso la testa della filiera, a causa del diametro ridotto dell'orifizio della filiera, la materia prima non può essere scaricata rapidamente, creando un ambiente ad alta-pressione (la pressione può raggiungere 3-5 MPa) all'estremità della camera di estrusione, mentre la temperatura continua a salire fino a 120-150 gradi. Ad alta temperatura e pressione, le particelle di amido nella materia prima sono completamente gelatinizzate, la proteina si denatura ulteriormente e l'umidità all'interno della materia prima vaporizza istantaneamente, generando una grande quantità di vapore, causando una rapida espansione del volume della materia prima, ottenendo l'effetto di espansione. L'estrusore monovite in questo caso integra essenzialmente le funzioni principali di un estrusore, ottenendo un processo unificato di "estrusione" ed "espansione" attraverso la progettazione della struttura meccanica. Diversi tipi di alimentazione hanno requisiti diversi per il grado di estrusione, che può essere controllato con precisione regolando la velocità della vite, il diametro dell'orifizio della matrice e la temperatura di riscaldamento: maggiore è la velocità, minore è il diametro dell'orifizio della matrice e maggiore è la temperatura, più significativo è l'effetto di estrusione.

Fase di formazione e scarico: la modellatura del pellet viene ottenuta attraverso la trafila. Sotto pressione, la materia prima estrusa viene estrusa attraverso diversi orifizi sulla filiera dell'estrusore per pesce monovite, formando pellet con specifiche diverse (ad es. mangime per avannotti da 1 mm, mangime per pesci adulti da 3-5 mm). I pellet estrusi sono ad alta temperatura e devono essere raffreddati a temperatura ambiente mediante successive apparecchiature di raffreddamento per stabilizzare la struttura del pellet e ridurre il contenuto di umidità al 10%-12%, migliorando la resistenza all'acqua dei pellet e la stabilità allo stoccaggio. Il diametro e la forma dell'orifizio dello stampo in questa fase possono essere modificati in modo flessibile in base alle esigenze di alimentazione. Questa caratteristica dell'estrusore monovite gli consente di adattarsi alle esigenze di produzione di mangime di diverse specie e alle diverse fasi di crescita dei pesci. Ad esempio, quando si produce mangime galleggiante per pesci, controllando con precisione il grado di espansione e il diametro dell'orifizio dello stampo, i pellet estrusi possono galleggiare per 8-12 ore, soddisfacendo le abitudini alimentari dei pesci che vivono in superficie.

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