Quali sono le strutture principali di un mulino per pellet di mangime estruso?

Nov 24, 2025

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Sebbene gli estrusori di mangime per pesci abbiano numerosi componenti, solo quattro determinano veramente la qualità del mangime: la camera di estrusione, la vite, la filiera e il condizionatore. Questi quattro componenti lavorano insieme per completare i processi di condizionamento, estrusione e modellatura delle materie prime. La precisione della progettazione, la selezione dei materiali e le impostazioni dei parametri influiscono direttamente su indicatori chiave come il grado di estrusione, la resistenza alla schiuma e il tasso di ritenzione dei nutrienti del mangime.

La camera di estrusione è il "centro della conversione della materia prima" e il suo design strutturale determina direttamente l'effetto di estrusione. Una camera di estrusione di alta-qualità adotta un design suddiviso in tre-sezioni: una sezione di alimentazione, una sezione di compressione e una sezione di scarico, ciascuna con diametri interni e controlli della temperatura diversi. La sezione di alimentazione ha un diametro interno relativamente grande (tipicamente 150-200 mm) e serve principalmente a ricevere e preriscaldare le materie prime, mantenendo una temperatura di 70-80 gradi. La sezione di compressione diminuisce gradualmente di diametro, creando un gradiente di pressione che comprime le materie prime e aumenta la temperatura a 100-120 gradi, avviando la gelatinizzazione dell'amido. La sezione di scarico ha il diametro interno più piccolo, dove la pressione raggiunge il suo picco (5-10 MPa) e la temperatura sale a 120-140 gradi, dove le materie prime subiscono un'espansione completa. La parete interna della camera di espansione è generalmente rivestita con boccole in lega resistente all'usura con scanalature a spirale sulla superficie della boccola. Ciò aumenta l'attrito tra le materie prime e la parete della camera, migliorando l'effetto di espansione, riducendo al tempo stesso l'usura e prolungando la durata. Per la produzione di mangimi acquatici la sigillatura della camera di espansione è particolarmente importante. Le apparecchiature di alta qualità utilizzano una struttura di tenuta a labirinto per prevenire perdite di materie prime e perdite di pressione, garantendo la resistenza alla schiuma dei pellet.

La vite dell'estrusore per alimenti per animali domestici è fondamentale per la trasmissione di potenza e l'estrusione delle materie prime; i suoi parametri strutturali influenzano direttamente il grado di espansione e la densità del pellet. I parametri chiave della vite includono passo, altezza della testa della vite e rapporto tra lunghezza-e-diametro, con parametri diversi corrispondenti a diversi requisiti di alimentazione. Quando si produce cibo per animali domestici ad alta-espansione, viene selezionata una vite con un passo ampio e creste basse, con un rapporto di aspetto controllato a 12:1. Ciò aumenta il tempo di permanenza della materia prima nella camera di estrusione, migliorando l'effetto di estrusione. Quando si produce mangime acquatico a bassa-espansione, viene selezionata una coclea con passo piccolo e creste alte, con proporzioni di 10:1. Ciò riduce il tempo di permanenza e garantisce pellet compatti e resistenti alla schiuma-. Il materiale della vite è tipicamente acciaio legato 38CrMoAl che, dopo il trattamento di nitrurazione, raggiunge una durezza HRC60 o superiore, in grado di resistere all'abrasione di materie prime ad alto contenuto proteico come farina di pesce e farina di carne. Alcune apparecchiature-di fascia alta adottano un design modulare delle viti, consentendo la sostituzione dei manicotti delle viti con passi diversi in base alle caratteristiche delle materie prime, migliorando la versatilità dell'attrezzatura.

La testa della filiera è la "fase finale della formazione dei pellet" e la sua struttura determina la forma, le dimensioni e la stabilità dei pellet. Il componente principale della testa della filiera è il foro della filiera e il diametro, la lunghezza e la disposizione del foro della filiera devono essere progettati in base al tipo di alimentazione. I fori della trafila per il mangime acquatico sono generalmente circolari, con un diametro di 1,0-3,0 mm e un rapporto tra lunghezza-e-diametro di 5:1, garantendo pellet compatti. I fori della trafila per alimenti per animali domestici possono essere circolari, quadrati o a forma di osso, con un diametro di 2,0-5,0 mm e un rapporto lunghezza-/diametro di 3:1, migliorando l'appetibilità del pellet. La testa della filiera è realizzata in acciaio rapido o lega dura e la parete interna del canale è lucidata (rugosità Ra inferiore o uguale a 0,8μm) per ridurre l'attrito tra la materia prima e il canale, evitando la formazione di bave nei pellet. La testa della filiera è inoltre dotata di un sistema di controllo della temperatura, che utilizza il riscaldamento elettrico per mantenere la temperatura della testa della filiera a 100-120 gradi, impedendo alla materia prima di raffreddarsi e solidificarsi all'interno del canale, prevenendo così il blocco.

Il condizionatore di una macchina per pellet di cibo per cani è fondamentale per la ritenzione dei nutrienti; la sua progettazione strutturale influenza direttamente l'effetto condizionante e il grado di perdita di nutrienti. Un condizionatore di alta-qualità utilizza un design a pale a doppio-albero, con due alberi che ruotano in direzioni opposte e le pale disposte in modo alternato, garantendo una miscelazione completa della materia prima e del vapore. Il condizionatore è solitamente lungo 1,2-1,8 m, con una velocità della paletta di 30-60 giri al minuto. La velocità può essere regolata in base alle caratteristiche delle materie prime per ottenere il miglior effetto condizionante. Per proteggere i nutrienti sensibili al calore-, il condizionatore utilizza vapore a bassa-pressione (0,2-0,3 MPa) per il riscaldamento, controllando la temperatura a 85-95 gradi. È inoltre dotato di un sensore di umidità per monitorare in tempo reale il contenuto di umidità delle materie prime, evitando che un'umidità eccessiva possa far ammorbidire i pellet. Per i mangimi addizionati di probiotici e altri principi attivi, alcune apparecchiature sono dotate anche di un dispositivo di post-condizionamento per il condizionamento a bassa temperatura dopo l'estrusione, garantendo che i principi attivi non vengano distrutti.