Come viene macinato il cibo in una macchina per la lavorazione del mangime per pesci?

Nov 24, 2025

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L'obiettivo di macinazione del nucleo di una macchina per estrusione di farina di pesce è quello di lavorare le materie prime con una dimensione di maglia di 80-120, garantendo particelle uniformi e fini. Ciò pone le basi per la successiva estrusione e migliora la stabilità dell'alimentazione in acqua. Il processo di macinazione è principalmente suddiviso in tre fasi: preparazione pre-macinazione, operazioni di classificazione e macinazione e trattamento post-macinazione. Ogni fase ha procedure operative e precauzioni chiare.

La preparazione pre-della macinazione è il prerequisito per garantire la qualità della macinazione. Innanzitutto, le materie prime devono essere vagliate. Le materie prime comunemente utilizzate per l'alimentazione di pesci e gamberetti, come farina di pesce, farina di gamberetti e farina di soia, devono essere preventivamente rimosse dalle impurità. In particolare, la farina di pesce può contenere frammenti di lische di pesce o residui duri di gusci di gamberetti, che possono essere inizialmente filtrati attraverso un setaccio da 10 maglie per evitare che le impurità dure danneggino i componenti della macinazione. In secondo luogo, è necessario regolare il contenuto di umidità delle materie prime, controllandolo al 12%-15%. Un'eccessiva umidità può causare l'adesione delle materie prime alla parete interna della camera di macinazione, con conseguente "intasamento"; un'umidità insufficiente genererà una grande quantità di polvere, inquinando l'ambiente e compromettendo l'uniformità della macinazione. Infine, controlla le condizioni dell'estrusore della farina di pesce, prestando particolare attenzione alla fessura del disco di macinazione. Prima di utilizzare una nuova macchina per la prima volta, regolare la distanza del disco abrasivo su 0,5 mm e aggiungere olio lubrificante speciale per garantire una rotazione regolare del mandrino.

La classificazione e la macinazione sono fasi cruciali, che richiedono due fasi di macinazione in base alle caratteristiche della materia prima per evitare dimensioni delle particelle irregolari da un'unica macinazione. La prima macinazione grossolana prende di mira pezzi di materia prima di grandi dimensioni. Mescolare gli ingredienti principali come farina di pesce e farina di soia con ingredienti energetici come mais e frumento secondo il rapporto della formula, quindi alimentare la miscela nell'ingresso del mulino a pellet. Regolare la distanza del disco abrasivo su 1,5 mm e avviare la macchina per la molatura grossolana. In questa fase, la materia prima viene macinata a 20-40 mesh, ottenendo particelle più grandi senza agglomerazioni significative. Dopo la macinazione grossolana è necessaria una vagliatura intermedia. Filtrare la miscela attraverso un setaccio da 40 maglie per rimuovere eventuali particelle grandi di qualità inferiore alla norma, che vengono poi reimmesse nella macchina per una seconda macinazione grossolana per garantire un prodotto di macinazione grossolana uniforme. La seconda macinazione fine è fondamentale per migliorare la finezza della polvere. La materia prima macinata grossolanamente viene reimmessa nella macchina, lo spazio tra i dischi di macinazione viene regolato su 0,3-0,5 mm e la velocità di avanzamento viene ridotta da 50 kg/ora a 30 kg/ora. Ciò consente alla materia prima di essere completamente macinata all'interno della camera di macinazione, producendo infine una polvere fine di 80-120 mesh. Durante il processo di macinazione fine, lo stato dell'uscita deve essere monitorato in tempo reale. Se si verifica una quantità eccessiva di polvere, il contenuto di umidità della materia prima può aumentare dello 0,5%-1%. Se si formano grumi di polvere fine, è necessario fermare la macchina e pulire i residui di materia prima sulla parete interna della camera di macinazione.

Il trattamento e le precauzioni post-molatura sono essenziali. La materia prima macinata deve essere immediatamente sigillata e conservata in sacchetti a prova di umidità-per evitare l'assorbimento di umidità e la formazione di grumi, che potrebbero compromettere l'utilizzo successivo. Per la manutenzione della macchina estrusore per cibo per cani, la macchina deve essere arrestata e pulita dopo ogni ciclo di macinazione. Innanzitutto, utilizzare aria compressa per eliminare eventuali residui di polvere fine dalla camera di macinazione e dall'ingresso di alimentazione. Quindi, smontare i dischi di macinazione e utilizzare una spazzola speciale per pulire eventuali residui di materia prima dalle fessure per prevenire la crescita di muffe e la contaminazione del lotto successivo di mangime. Per le parti facilmente danneggiabili come i dischi abrasivi, lo stato di usura dovrebbe essere controllato settimanalmente. Se sulla superficie del disco abrasivo si trovano scanalature evidenti, è necessario sostituirlo in tempo per evitare di compromettere la precisione della molatura. Inoltre, per le materie prime speciali comunemente utilizzate nei mangimi per pesci e gamberetti, come polvere di alghe e polvere di conchiglie, si consiglia di macinarle separatamente prima di mescolarle con altre materie prime. La polvere di guscio ha un'elevata durezza e macinarla separatamente può evitare di danneggiare i componenti nutrizionali di altre materie prime. Allo stesso tempo, assicurati che sia macinato a una maglia più fine di 100 per evitare di graffiare il tratto digestivo di pesci e gamberi.