Come produrre stabilmente pellet qualificati con un estrusore di mangime per pesci

 

 

Quando si avvia un estrusore di mangime per pesci, seguire la sequenza corretta è fondamentale. Innanzitutto collegare l'alimentazione per garantire che l'apparecchiatura sia alimentata correttamente; è come iniettare “vita” nella macchina, dotandola delle condizioni fondamentali per il funzionamento. Quindi, accendere il sistema di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento funge da "custode della dissipazione del calore", rimuovendo efficacemente il calore generato durante il funzionamento, prevenendo danni da surriscaldamento e prolungando la durata dell'apparecchiatura. Quindi, avviare il sistema di lubrificazione per fornire ulteriormente una buona lubrificazione a tutti i componenti della trasmissione, riducendo l'attrito tra le parti e garantendo un funzionamento regolare. Prima di avviare il motore principale, regolare sempre la velocità della vite al minimo; questo è un passaggio fondamentale per la sicurezza. L'avvio del motore principale a una velocità troppo elevata può causare un carico eccessivo immediato sul motore, con conseguenti malfunzionamenti gravi come la bruciatura del motore e può anche causare urti e danni ad altri componenti. Dopo aver regolato la velocità della vite al valore più basso, avviare lentamente il motore principale, consentendogli di azionare gradualmente la vite e mettere in funzione l'attrezzatura senza problemi.

 

Dopo aver avviato il motore principale, l'estrusore deve essere preriscaldato. Il preriscaldamento garantisce che il cilindro e la vite raggiungano la temperatura operativa adeguata, creando condizioni favorevoli per la successiva lavorazione del materiale. Diversi tipi di estrusori possono avere tempi di preriscaldamento e requisiti di temperatura diversi, quindi è essenziale seguire rigorosamente il manuale di istruzioni dell'apparecchiatura. Generalmente, il tempo di preriscaldamento è di circa 15-30 minuti e la temperatura di preriscaldamento deve raggiungere 80-120 gradi. Durante il processo di preriscaldamento, la variazione di temperatura può essere monitorata in tempo reale attraverso il sistema di controllo della temperatura dell'apparecchiatura per garantire un aumento uniforme della temperatura ed evitare surriscaldamenti o sottoraffreddamenti localizzati. Una volta preriscaldato l'estrusore, è possibile iniziare l'alimentazione. Il materiale pretrattato deve essere aggiunto lentamente e in modo uniforme all'ingresso di alimentazione dell'estrusore, controllando attentamente la velocità e la quantità di alimentazione. Un'alimentazione troppo rapida o eccessiva può causare l'accumulo di materiale nel cilindro, causando blocchi e influenzando l'effetto di estrusione; l'alimentazione troppo lenta o troppo scarsa ridurrà l'efficienza della produzione. Durante l'alimentazione, la quantità di alimentazione può anche essere controllata regolando la velocità o il grado di apertura del dispositivo di alimentazione in base alla situazione reale, garantendo un flusso continuo e stabile di materiale nell'estrusore.

 

Dopo essere entrato nell'estrusore, il materiale avanza sotto la spinta della vite, subendo molteplici azioni tra cui estrusione, taglio, attrito e riscaldamento. Durante questo processo, è fondamentale un attento monitoraggio di parametri chiave come la temperatura e la pressione e le regolazioni devono essere apportate in base alle condizioni reali. La temperatura è un fattore significativo che influenza la qualità del mangime, influenzando il grado di gelatinizzazione dell'amido, la denaturazione delle proteine ​​e l'effetto di maturazione del materiale. Generalmente, la temperatura del cilindro dell'estrusore è controllata tra 100 e 180 gradi, con temperature diverse impostate per zone diverse per soddisfare le esigenze di lavorazione del materiale nelle diverse fasi. Ad esempio, la temperatura nella sezione di alimentazione può essere relativamente bassa, generalmente compresa tra 100 e 120 gradi, principalmente per il rammollimento iniziale e il trasporto del materiale; mentre nelle sezioni di fusione e omogeneizzazione, la temperatura deve essere opportunamente aumentata, generalmente tra 140 e 180 gradi, per favorire la gelatinizzazione dell'amido e la miscelazione e omogeneizzazione completa del materiale. La temperatura della botte può essere controllata regolando la potenza del dispositivo di riscaldamento o la portata del sistema di raffreddamento.

 

La pressione è anche un parametro chiave nel processo di estrusione, poiché influenza l'effetto di formatura e la densità delle particelle. La pressione all'interno di un estrusore è generalmente compresa tra 5 e 20 MPa. La pressione può essere regolata modificando la velocità della vite, la resistenza dello stampo e la velocità di avanzamento. Per aumentare la pressione è possibile aumentare la velocità della vite, ridurre il diametro dell'orifizio della matrice o aumentare la velocità di avanzamento; al contrario, per diminuire la pressione, è possibile diminuire la velocità della vite, aumentare il diametro dell'orifizio della matrice o ridurre la velocità di avanzamento. In pratica, i parametri di pressione dovrebbero essere regolati in modo flessibile in base alla formulazione del mangime, ai requisiti del pellet e alle condizioni operative dell’attrezzatura per garantire la produzione di pellet di mangime che soddisfi gli standard di qualità.

 

Poiché il materiale viene fatto avanzare e lavorare continuamente all'interno dell'estrusore, alla fine viene modellato dalla filiera. La trafila è un componente chiave che determina la forma e la dimensione dei pellet di mangime. Diverse specie di pesci d'allevamento e i loro stadi di crescita hanno requisiti diversi per la forma e le dimensioni dei pellet di mangime. Ad esempio, i pesci giovani in genere richiedono pellet di mangime più piccoli per facilitare la deglutizione e la digestione, mentre i pesci adulti possono tollerare pellet più grandi. Le forme comuni dei pellet di mangime includono rotonda, cilindrica e piatta. È possibile selezionare e sostituire le forme appropriate dello stampo in base alle esigenze effettive. Quando si cambia la testa della filiera, arrestare sempre la macchina e lasciarla raffreddare prima di procedere per garantire la sicurezza. Inoltre, assicurarsi che la testa della filiera sia installata saldamente e adeguatamente sigillata per evitare perdite di materiale.

 

Oltre a selezionare una filiera adatta, la lunghezza dei pellet può essere controllata anche regolando la posizione e la velocità della taglierina. La posizione della taglierina determina dove vengono tagliati i pellet, mentre la velocità della taglierina determina la frequenza di taglio. Generalmente, maggiore è la velocità della taglierina, più corti saranno i pellet; più lenta è la velocità della taglierina, più lunghi saranno i pellet. In pratica, la posizione e la velocità della taglierina possono essere regolate in modo flessibile in base alla formula di mangime, ai requisiti del pellet e alle condizioni operative dell'attrezzatura per produrre pellet di mangime che soddisfino i requisiti.

 

 

 

MIKIM vanta una vasta esperienza nelle linee di produzione di pellet per mangime per pollame, riducendo significativamente l'incidenza delle malattie del pollame. Le sue apparecchiature non sono solo ampiamente utilizzate in vari settori a livello nazionale, ma sono anche esportate nel sud-est asiatico, in Europa, Africa e Sud America, guadagnandosi un'ottima reputazione a livello internazionale. Questa presenza globale non solo dimostra l'adattabilità e la competitività dei suoi prodotti, ma dimostra anche l'esperienza dell'azienda nell'adattarsi a diversi standard di mercato e condizioni logistiche, consentendole di fornire una catena di fornitura stabile per i suoi clienti esteri. Che si tratti di servire grandi aziende agricole nazionali o aziende di mangimi transfrontaliere-, MIKIM può sfruttare la propria rete di servizi globale per garantire un'esperienza coerente e di alta-qualità.

 

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1. Qual è il prezzo della linea di produzione di pellet di mangime per pesci?

Il prezzo varia da circa $ 10.000 a $ 36.000

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

 

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