Come pulire la linea di produzione delle macchine per pellet quando viene cambiata la formula del mangime

I mangimifici spesso hanno bisogno di passare da una formulazione diversa di mangime (ad esempio, passando dal mangime per pollame al mangime per acquacoltura o dal mangime per suinetti al mangime per suini da ingrasso). Se la linea di produzione non viene pulita a fondo, gli ingredienti residui della vecchia formula possono mescolarsi con quella nuova (tassi di contaminazione incrociata-superiori all'8%), facendo sì che il contenuto nutrizionale del nuovo mangime si discosti dagli standard (ad esempio, gli ingredienti ad alto-calcio contenuti nel mangime per pollame mescolato al mangime per acquacoltura possono influenzare l'assorbimento dei pesci) e persino causare incidenti riproduttivi. Pertanto, una pulizia accurata è essenziale quando si cambiano le formule.

1.Garantire l'accuratezza nutrizionale delle formule: formule diverse hanno composizioni di materie prime significativamente diverse (ad esempio, mangime per acquacoltura ad alto-proteico, mangime per pollame ad alto-calcio). Il vecchio mangime residuo può alterare il profilo nutrizionale del nuovo mangime (ad esempio, se il vecchio mangime residuo supera il 5%, il contenuto proteico del nuovo mangime può variare di 1-2 punti percentuali), potenzialmente non in grado di soddisfare le esigenze nutrizionali degli animali d'allevamento.

2 .Evitare la contaminazione con ingredienti specifici: se le vecchie formule contengono additivi farmaceutici (ad es. antibiotici), il vecchio mangime residuo mescolato con mangime non-medicato può comportare livelli eccessivi di contenuto di farmaco, violando gli standard di sicurezza dei mangimi (ad es. l'UE richiede che i residui di farmaco nei mangimi non-medicati siano ≤0,1 μg/kg).

3. Prevenire conflitti nelle proprietà delle materie prime: la miscelazione di alcune materie prime può produrre reazioni avverse (ad esempio, residui acidi nel vecchio mangime mescolati con sostanze alcaline nel nuovo mangime possono influenzare la formazione del pellet), con conseguente durezza e fragilità irregolare del pellet.

Pulizia del silo delle materie prime e del sistema di dosaggio: Dopo aver svuotato il silo dai vecchi materiali, aprire lo sportello di ispezione superiore e aspirare le pareti del silo per rimuovere eventuali materiali rimanenti (concentrarsi sugli angoli inferiori per evitare l'accumulo di vecchi materiali). Pulisci due volte la tramoggia della bilancia pesatrice e il nastro trasportatore con acqua calda (30-40°C). (Se i vecchi materiali sono unti, aggiungere una piccola quantità di detergente per alimenti, pulire, risciacquare con acqua pulita e lasciare asciugare.) Infine, testare le pareti della tramoggia con una striscia reattiva per assicurarsi che non vi siano residui di detergente.

Pulizia del sistema di miscelazione: aprire la porta del miscelatore e sciacquare le pareti del miscelatore con acqua tiepida. (Se rimangono residui ostinati, raschiarli con un raschietto morbido per evitare di graffiare le pareti.) Aggiungere quindi nel mixer 50 kg di acqua pulita (quanto basta per coprire eventuali residui residui). Avviare il mixer e lasciarlo al minimo per 5 minuti per scaricare l'eventuale acqua rimanente. Infine, asciugare le pareti del miscelatore con aria compressa per evitare che residui di umidità causino muffe nei nuovi materiali.

Pellettizzazione e successiva pulizia del sistema: Dopo aver pulito la matrice e la vite secondo le consuete procedure di pulizia, immergere la matrice in acqua calda a 60°C per 20 minuti per sciogliere eventuali residui di grasso o ingredienti appiccicosi, quindi spazzolare i fori della matrice. Pulisci le pareti interne del refrigeratore, del vaglio e della macchina confezionatrice con acqua calda, concentrandoti sulla pulizia dell'apertura di scarico della macchina confezionatrice per evitare che vecchi residui di materiale si attacchino al nuovo sacchetto di imballaggio del materiale. Infine, asciugare tutti i componenti con aria compressa per assicurarsi che siano privi di umidità.

Infine, una pulizia approfondita durante il cambio della formula del mangime è direttamente correlata alla qualità e alla sicurezza del nuovo mangime. Si consiglia al personale di produzione di regolare l'intensità della pulizia in base alle caratteristiche dei vecchi ingredienti del mangime (ad esempio se contengono grasso o farmaci). Dopo la pulizia, è possibile testare la composizione di una piccola quantità di nuovo mangime (per confermare l'assenza di vecchi residui di materiale) prima della produzione in batch completo per garantire l'accuratezza nutrizionale, la sicurezza e la conformità della nuova formula di mangime.

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1. Qual è il prezzo della linea di produzione di pellet per mangime agricolo?

Il prezzo varia da circa $ 8.000 a $ 25.000

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