Estrusore galleggiante per mangime per pesci

Il mangime prodotto dalle macchine alimentari galleggianti per pesci ha una durata di conservazione relativamente più lunga.

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Descrizione

Principio di lavorazione della macchina galleggiante per mangime per pesci

1. Combinazione di materie prime: aggiungi il 20%-30% di farina di mais e farina di frumento (alto contenuto di amido) alla formula dell'amido. Questi amidi agiscono come "agenti-generatori di gas": gelatinizzano ad alte temperature, preparandosi per la successiva produzione di gas. Contemporaneamente, aggiungere il 5%-10% di farina di frumento (per la viscosità) per "bloccare" le bolle d'aria all'interno delle particelle, impedendo loro di fuoriuscire.

2. Riscaldamento ad alta-temperatura nell'estrusore di mangime per pesci: dopo che le materie prime sono entrate nell'estrusore, la temperatura del cilindro sale a 110-160 gradi (simile alla cottura del porridge di riso). L'amido gelatinizza, diventando una "pasta" viscosa. Allo stesso tempo, l'umidità delle materie prime (12%-14%) si trasforma in vapore sovrasaturo, che viene saldamente incapsulato dall'amido gelatinizzato.

3. Riduzione istantanea della pressione: il vapore si espande formando bolle. Quando la materia prima ad alta-temperatura e alta-pressione viene estrusa dall'estrusore galleggiante della farina di pesce, la pressione scende istantaneamente da diversi MPa alla pressione atmosferica-come quando si apre il tappo di una bottiglia di cola e le bolle scoppiano all'improvviso. Anche il vapore presente nella materia prima si espande rapidamente formando all'interno dei granuli numerose minuscole bollicine (0,1-0,5 mm di diametro). Dopo il raffreddamento, le bolle si solidificano e la densità delle particelle diventa 0,8-0,9 g/cm³ (meno dell'acqua), permettendole di galleggiare.

floating fish pellet making machine fish food production machine

mulino per pellet di pesce

Come fare i pellet soffiati?

1. Il primo passo è la "macinazione delle materie prime". La prima parte della linea di produzione del mangime per pesci è il "macinino". Le materie prime come mais, farina di soia e farina di pesce vengono versate nel tritatutto, dove le lame rotanti ad alta-velocità le macinano fino a ridurle in polvere fine. Generalmente deve essere macinato a 0,8-1,2 millimetri (circa la dimensione della farina). Più fine è la polvere, più facile sarà miscelarla uniformemente ed estruderla successivamente in pellet. Dopo la macinazione, la polvere viene convogliata al “silo materia prima” per lo stoccaggio temporaneo, in attesa della fase successiva.

2. Il secondo passo è la "miscelazione di precisione". La polvere entra nel "miscelatore" dal silo della materia prima, mentre secondo la formula vengono aggiunti vitamine, minerali e esaltatori di appetibilità. Le pale a doppio albero-del mixer agitano rapidamente tutte le materie prime e gli additivi trasformandoli in una "polvere mista" uniforme, proprio come impastare la pasta a casa, garantendo che ogni boccone di mangime abbia lo stesso valore nutrizionale. Il tempo di miscelazione è generalmente di 5-8 minuti. Una miscelazione insufficiente farà sì che alcuni pellet siano più nutrienti di altri, influenzando la crescita degli animali.

3. Il terzo passaggio è l'"estrusione ad alta-temperatura", che è il passaggio più cruciale. La polvere miscelata entra quindi nell'"estrusore"-l'attrezzatura principale della linea di produzione di pellet di mangime per pesci. La vite all'interno dell'estrusore ruota rapidamente, spingendo in avanti la polvere miscelata e contemporaneamente riscaldandola a 110-130 gradi e applicando una pressione di 3-5 MPa. A questa temperatura e pressione elevate, l'amido nella polvere mista si gelatinizza, generando gas. Quando viene estrusa dai fori della matrice dell'estrusore, la pressione diminuisce improvvisamente, il gas si espande e la polvere mista diventa soffici granuli, come mini popcorn.

4. Il quarto passaggio è il "raffreddamento e l'essiccazione". I granuli appena estrusi sono a 80-90 gradi e ancora molto morbidi, per questo vengono inviati ad una "macchina di raffreddamento". Una ventola nella macchina di raffreddamento soffia aria fredda, abbassando la temperatura dei granuli a temperatura ambiente (25-30 gradi) e rimuovendo l'umidità in eccesso, rendendo i granuli più duri e resistenti allo stoccaggio. Il tempo di raffreddamento è generalmente di 10-15 minuti; se il raffreddamento non è completo i granuli tendono a formare muffe.

5. Il quinto passo è "screening e confezionamento". I granuli raffreddati entrano in una "macchina vagliatrice" per rimuovere pezzi rotti e piccoli granuli non qualificati, lasciando solo granuli qualificati e di dimensioni uniformi. Infine, i pellet vengono confezionati a peso utilizzando una "macchina confezionatrice", ad esempio in sacchi da 20 chilogrammi, e sigillati per diventare il mangime estruso finito venduto sul mercato. L'intera linea di produzione di pellet di mangime per pesci, dalle materie prime ai prodotti finiti, può produrre diverse centinaia di chilogrammi all'ora, il che è molto più efficiente del lavoro manuale.