Linea di macchine per estrusori di mangime per pesci galleggianti di tipo umido (1-12 T / H)

 

In questa pagina

• Che cos'è una macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci di tipo umido?
• Come l'estrusione fa galleggiare il mangime
• Quali componenti sono presenti in una linea di estrusore di mangime per pesci galleggiante di tipo umido?
• Attrezzatura per la produzione di mangime per pesci di tipo umido Specifiche
• Materie prime e ricette per una macchina per estrusore di pellet di mangime per pesci galleggiante di tipo umido
• Estrusore a umido e a secco - Quale linea è adatta?
• Creazione di feed fluttuanti,-affondanti e affondanti su un'unica linea
• Formulazione di ricette per Aquafeed galleggiante
• Essiccazione, rivestimento sotto vuoto e confezionamento del mangime
• Costo e capacità di una linea di estrusore ad umido
• Risoluzione dei problemi relativi agli errori di estrusione
• Tasso di caduta e conversione dell'alimentazione in Aquafeed
• Equipaggio, formazione e avviamento-giornaliero
• Requisiti di acqua, vapore e servizi pubblici
• Pezzi di ricambio e materiali di consumo a magazzino
• Quanto costa gestire un estrusore galleggiante per mangime per pesci di tipo umido
• Attrezzature correlate per estrusione e pellettizzazione
• Domande frequenti

01Che cos'è una macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci di tipo umido?

A macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci di tipo umidocuoce ed espande l'acqua di alimentazione sotto la pressione del vapore in modo che il pellet galleggi.

• •Questa pagina mantiene il tipo di estrusore originale.
• •Il "tipo umido" significa che una camicia di vapore e un precondizionatore aggiungono umidità e calore prima della vite - in modo più delicato su amido e proteine ​​rispetto a un estrusore a secco e lo standard per acquafeed commerciale da 1-12 t/h.

Il mangime galleggiante consente agli allevatori di laghetti e gabbie di vedere cosa mangiano i pesci, ridurre gli sprechi e spargere il mangime sulla superficie. Specie come la tilapia, il pesce gatto e i salmonidi vengono alimentati con pellet galleggianti.

02Come l'estrusione fa galleggiare il mangime

Cuocere, quindi espandere Il mosto viene precondizionato con vapore, quindi forzato attraverso la vite dell'estrusore ad alto taglio. La pressione aumenta e, allo stampo, scende nell'atmosfera; il vapore intrappolato lampeggia ed espande il pellet come popcorn. Quella struttura cellulare è ciò che lo mantiene in superficie.

Tipo bagnato vs tipo asciutto Il tipo umido utilizza una camicia di vapore, quindi cuoce a una temperatura della vite più bassa e mantiene una maggiore qualità delle proteine ​​con una produttività più elevata. Il tipo a secco elimina il vapore ed è adatto a piccole corse da 20-200 kg/h: consulta la nostrapiccolo estrusore per mangime per pesciper quella scala.

03Quali componenti sono presenti in una linea di estrusore di mangime per pesci galleggiante di tipo umido?

04Attrezzatura per la produzione di mangime per pesci di tipo umido Specifiche

05Materie prime e ricette per una macchina estrusore di pellet di mangime per pesci galleggiante di tipo umido

Farina di pesce, farina di soia, mais, farina di frumento, crusca di riso, olio di pesce e premiscela. Macinare finemente, precondizionare, estrudere, asciugare, ricoprire e raffreddare.

06Macchina per estrusione di mangime per pesci di tipo umido o secco - Quale linea è adatta?

L'estrusione a umido aggiunge acqua e vapore prima del cilindro, il che è ciò che consente a una singola linea di oscillare tra alimentazione galleggiante,-affondamento lento e affondamento modificando la filiera, la velocità dell'acqua e la temperatura del cilindro.

• •L'estrusione a secco produce calore esclusivamente dall'attrito ed è adatta alle piccole operazioni con un singolo-prodotto.
• •Scegli il tipo umido quando vendi in più di una specie o in un mercato a tasso di ribasso-.

07Creazione di feed fluttuanti,-affondanti e affondanti su un'unica linea

Lo stesso estrusore ad umido produce tutti e tre i tassi di caduta spostando tre leve: umidità nel condizionatore, temperatura del cilindro e area aperta dello stampo.

• •L'elevata umidità e l'alta temperatura espandono il pellet in un mangime leggero e galleggiante; abbassateli entrambi e il pellet rimane denso e affonda.
• •Il rivestimento sottovuoto attira quindi l'olio e le vitamine nel pellet galleggiante poroso dopo l'essiccazione.

Questa flessibilità è il motivo per cui un impianto commerciale di alimentazione acquatica si standardizza su una linea a umido: una macchina, diversi prodotti, un unico inventario-pezzi di ricambio.

08Formulazione di ricette per Aquafeed galleggiante

Il mangime galleggiante richiede amido e può gelatinizzare - grano, manioca o mais - più una base proteica di farina di pesce, farina di soia e farina di colza.

• •Il grasso entra dopo l'estrusione mediante rivestimento sotto vuoto, non nella botte, perché il grasso della botte blocca l'espansione di cui il pellet ha bisogno per galleggiare.
• •Obiettivo del 25–35% di proteine ​​per il mangime di crescita-e regolare la frazione di amido finché il pellet galleggia senza legante.

Tieni una scheda con le ricette sul pannello per ogni prodotto che esegui. Una volta che l'alimentazione flottante funziona, l'esatta combinazione di umidità, temperatura e stampo vale più di qualsiasi formula scritta.

09Essiccazione, rivestimento sotto vuoto e confezionamento del mangime

Un pellet galleggiante estruso lascia lo stampo morbido e umido e deve essere essiccato a un'umidità inferiore al 10% prima di galleggiare in modo affidabile o di essere conservato in magazzino.

• •Un essiccatore multi-passaggio esegue questa operazione senza rompere il pellet.
• •Il rivestimento sottovuoto attira quindi olio, vitamine e pigmenti nella superficie porosa, ed è così che si raggiunge il grasso su cui viene venduto il mangime galleggiante.

Raffreddare il pellet rivestito prima di insaccarlo e inserirlo in sacchi traspiranti. Il mangime ricoperto di grasso-in un sacco umido e sigillato è la via classica all'irrancidimento.

10Costo e capacità di una linea di produzione di pellet di mangime per pesci di tipo umido

Una linea di estrusione ad umido è un sistema, non una macchina: macinatore, miscelatore, precondizionatore, estrusore, essiccatore, rivestimento sottovuoto, raffreddatore e confezionatore.

• •La capacità di 1–12 t/h copre qualsiasi attività, da un impianto regionale di alimentazione acquatica a un impianto di esportazione.
• •Poiché la linea è modulare, la maggior parte degli acquirenti la mette in fase - inizia dalla fascia bassa della gamma e aggiunge passaggi di essiccazione e verniciatura man mano che il mercato cresce.

I costi di esercizio sono pesanti in termini di energia-: l'essiccazione e il vapore dominano la bolletta dell'elettricità e del carburante, quindi l'efficienza termica dell'essiccatore è l'elemento che nasconde il margine.

11Risoluzione dei problemi relativi agli errori di estrusione

12Tasso di caduta e conversione dell'alimentazione in Aquafeed

Il tasso di caduta non è una scelta cosmetica; decide la quantità di mangime effettivamente catturata dai pesci.

• •Una pallina che affonda troppo velocemente scompare prima che le specie a mezz'acqua lo vedano, mentre una che va alla deriva troppo a lungo si dissolve prima di essere mangiata.
• •Entrambi i rifiuti alimentano e inquinano l'acqua.
• •Abbina il tasso di caduta alla specie e al metodo di alimentazione, quindi mantienilo coerente lotto per lotto, perché i pesci si adattano a un ritmo e un pellet alla deriva interrompe l'assunzione.

La densità costante è quindi una specifica commerciale, non una sottigliezza tecnica. Registra l'umidità e la temperatura che hanno prodotto un buon lotto e trattale come valori fissi.

13Equipaggio, formazione e avviamento-giornaliero

Una linea di estrusione ad umido premia un operatore addestrato più di qualsiasi altra macchina di alimentazione.

• •La routine quotidiana è semplice ma spietata: riscaldare la canna, confermare l'acqua e il vapore, controllare la fustella e la taglierina, eseguire un breve spurgo, quindi aprire l'alimentatore.
• •Saltare il riscaldamento- dà fastidio e aumenta gli amplificatori.

Formare almeno due persone per turno per leggere l'amperaggio, l'umidità e l'aspetto del pellet e tenere sul pannello un elenco di controllo di avvio e spegnimento di una-pagina-. La maggior parte dei tempi di inattività dell'estrusione è dovuta a un passaggio saltato, non a una parte rotta.

14Requisiti di acqua, vapore e servizi pubblici

Una linea di estrusione ad umido è un progetto di utilità tanto quanto l'acquisto di una macchina.

• •Budget per una caldaia dimensionata in base alla domanda del condizionatore e del barile, una fornitura d'acqua con un flussometro sul precondizionatore e una capacità elettrica sufficiente per far funzionare insieme estrusore, essiccatore e verniciatore.
• •La qualità del vapore è importante: il vapore umido-di riporto produce una cottura incoerente, quindi installa un separatore e una trappola prima dell'estrusore.

Mappare i carichi delle utenze prima di versare il calcestruzzo. L'installazione di una caldaia o di un cavo più pesante in un edificio finito costa molto di più che pianificarlo dall'inizio.

15Pezzi di ricambio e materiali di consumo a magazzino

Una linea di estrusione si ferma per viti, matrici e lame usurate molto più spesso che per un motore guasto.

• •Conservare sullo scaffale una vite di riserva, un set di matrici e un set di lame, oltre alle guarnizioni per il precondizionatore e una sonda di temperatura di riserva.
• •I materiali di consumo costano poco se si considera una giornata di produzione persa e averli in loco-è ciò che mantiene una linea bagnata in funzione durante una stagione intensa.

16Quanto costa gestire una macchina estrusore di pellet per mangime acquatico di tipo umido-

Il costo di esercizio di un estrusore di mangime per pesci galleggiante di tipo umido è dominato dall'energia, non dalla manodopera: la generazione di vapore e l'essiccazione insieme rappresentano la maggior parte del costo variabile per tonnellata, con alle spalle il riscaldamento del barile e la macinazione.

• •Due leve lo spostano vicino a - un essiccatore multi-passaggio ben isolato che recupera il calore e un precondizionatore regolato in modo che il fusto svolga meno tempo nella cottura.
• •Misura i kWh e il carburante per tonnellata ad ogni turno e considera una tendenza al rialzo come un segnale di manutenzione, non come un segnale contabile.

17Attrezzature correlate per estrusione e pellettizzazione

Un impianto completo aggiunge macinazione e miscelazione tramite una linea di produzione di pellet di mangime. Per snack in piccoli-lotti basati sullo stesso principio a vite, vedi il piccolo estrusore per bignè di mais.

Ulteriori letture: Feedipedia, la risorsa feed-sostenuta dalla FAO- dati sugli ingredienti per la formulazione di acquafeed galleggiante

18Domande frequenti

 

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