Cosa devo fare nel caso in cui l'attrezzatura della linea di produzione completa di mangime per polli si surriscaldi?

Nov 25, 2025

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Il surriscaldamento della testa della filiera è il tipo di problema più comune, con due cause principali: in primo luogo, i fori della filiera bloccati ostacolano la dissipazione del calore; in secondo luogo, l’umidità squilibrata delle materie prime aggrava la generazione di calore da attrito. Se la materia prima ha un elevato contenuto di fibre grossolane (ad esempio, più del 30% di polvere di paglia) e non è completamente polverizzata, si accumula facilmente nei fori della trafila, causando uno scarso flusso del materiale e impedendo al calore generato dall'attrito di dissiparsi con le particelle. Per risolvere questo problema, è necessario arrestare immediatamente la macchina e immergere la testa della filiera in uno speciale detergente ad alta temperatura- per 30 minuti. Quindi, ciascun foro dello stampo deve essere pulito individualmente con un ago di pulizia adatto, controllando contemporaneamente la dimensione delle particelle della materia prima a oltre 80 mesh. Anche il contenuto di umidità delle materie prime necessita di un controllo rigoroso. Quando il contenuto di umidità è inferiore al 12%, il coefficiente di attrito tra il materiale e i fori della filiera aumenta, portando facilmente al surriscaldamento della "molatura a secco". In questo caso, è necessario aggiungere uniformemente acqua alla materia prima utilizzando un dispositivo di spruzzatura per regolare il contenuto di umidità al 14%-16%. Un contenuto di umidità superiore al 18% farà sì che il materiale si attacchi alla testa della filiera, richiedendo l'uso di un sistema di essiccazione per pretrattare la materia prima.

Il surriscaldamento dei rulli di pressione è spesso causato da una regolazione errata della distanza e da un guasto della lubrificazione. Il gioco normale tra il rullo di pressione e la testa della pettinatrice deve essere mantenuto a 0,1-0,3 mm. Se lo spazio è troppo piccolo, l'attrito rigido tra i due aumenterà, provocando un rapido aumento della temperatura. Se lo spazio è troppo grande, il materiale non sarà completamente estruso, aumentando indirettamente il carico sulla filiera. Per risolvere questo problema, è necessario utilizzare uno spessimetro per misurare con precisione il gioco e il gioco deve essere calibrato regolando i bulloni di regolazione sull'albero del rullo di pressione. Inoltre, se i cuscinetti a rulli pressori non vengono lubrificati regolarmente, genereranno temperature elevate a causa dell'attrito secco. Il grasso a base di litio deve essere aggiunto quotidianamente prima di avviare la macchina e i cuscinetti devono essere smontati e ispezionati settimanalmente per verificarne l'usura. Se si riscontra che i cuscinetti a sfera si stanno staccando o che le guarnizioni stanno invecchiando, devono essere sostituiti immediatamente.

Il surriscaldamento del sistema di trasmissione è causato principalmente dal sovraccarico del motore e dalla scarsa dissipazione del calore. Quando la velocità di alimentazione supera la capacità nominale della pressa per pellet (ad esempio, aumentando forzatamente una macchina da 500 kg/ora a 800 kg/ora), il motore si surriscalderà a causa del carico eccessivo. In questo caso, la velocità di alimentazione dovrebbe essere ridotta al valore nominale e l'alimentatore dovrebbe essere controllato per un'alimentazione irregolare causata da un inceppamento del materiale. Una causa comune è anche l'intasamento della polvere nella ventola di raffreddamento del motore. Le pale della ventola e le prese d'aria di raffreddamento devono essere pulite quotidianamente con aria compressa per garantire un'adeguata dissipazione del calore. Se la temperatura del motore continua a superare i 75 gradi, è necessario testare le prestazioni di isolamento del motore. Se necessario, sostituirlo con un motore a frequenza variabile dello stesso modello ed evitare il sovraccarico grazie alla regolazione precisa della velocità.

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