A cosa si dovrebbe prestare attenzione nella manutenzione e nella manutenzione di una macchina per l'alimentazione di un allevamento di pollame in un ambiente umido?

Nov 25, 2025

Lasciate un messaggio

La prevenzione della ruggine dei componenti metallici è fondamentale per la manutenzione in ambienti umidi. Innanzitutto, ottimizzare l'ambiente di stoccaggio delle apparecchiature. Le macchine per la produzione di mangime per pollame devono essere installate in un'officina ben-ventilata e asciutta, evitando l'esposizione diretta all'esterno o vicino a fonti d'acqua. È possibile stendere sul pavimento un tappetino resistente all'umidità-e la base della macchina deve essere rialzata di 10-15 cm per ridurre l'erosione dovuta all'umidità del terreno. Durante la manutenzione ordinaria, pulire quotidianamente la superficie della macchina con un panno asciutto, in particolare i collegamenti a bullone, le teste delle filiere, i rulli di pressione e altre parti metalliche. Se si riscontra una leggera ruggine, levigarla e applicare olio antiruggine. Per le apparecchiature che rimarranno inattive per periodi prolungati, applicare grasso in modo uniforme sulle parti metalliche e coprire con una pellicola di plastica per proteggerle da polvere e umidità.

La prevenzione dell'umidità e la protezione-da cortocircuito dell'impianto elettrico sono fondamentali per la sicurezza. I quadri elettrici devono essere dotati di deumidificatori, come piccoli deumidificatori o piastre riscaldanti a prova di umidità-, per garantire che l'umidità all'interno del quadro sia controllata al di sotto del 60%. Ogni giorno, prima di avviare la macchina, utilizzare un ventilatore per asciugare l'interno dell'armadio di controllo e verificare la presenza di condensa sui collegamenti elettrici. Se si riscontra umidità, lasciarla asciugare completamente prima di avviare la macchina. La scatola di giunzione del motore deve essere adeguatamente sigillata. Quando si sostituisce il motore, scegliere un modello con grado di impermeabilità IP54 o superiore per impedire l'ingresso di acqua piovana o umidità nel motore. Inoltre, lo strato isolante dei cavi elettrici deve essere ispezionato regolarmente; se si riscontrano ammorbidimenti o danni, è necessario sostituirlo immediatamente per evitare cortocircuiti e perdite.

Anche la prevenzione dell'umidità nei sistemi di alimentazione e formatura è fondamentale. Negli ambienti umidi, le materie prime assorbono facilmente l'umidità e si aggregano. Sopra la tramoggia di alimentazione dovrebbe essere installato un riparo antipioggia e le materie prime dovrebbero essere immagazzinate in contenitori sigillati. Prima dell'alimentazione, il contenuto di umidità delle materie prime deve essere controllato al 12%-18% utilizzando apparecchiature di essiccazione. Dopo ogni spegnimento, il mangime residuo nel cilindro e nella testata deve essere pulito accuratamente e i fori della filiera devono essere asciugati con una pistola ad aria calda per evitare che il mangime residuo assorba umidità, ammuffisca e corroda la testata. Per l'impianto idraulico è necessario controllare regolarmente la tenuta del serbatoio dell'olio per evitare infiltrazioni di acqua piovana. È necessario aggiungere una piccola quantità di deemulsionante all'olio idraulico per migliorarne la resistenza all'acqua.

La manutenzione in ambienti umidi richiede ispezioni frequenti e protezione intensiva. Si consiglia di redigere un registro giornaliero delle ispezioni per la prevenzione dell'umidità, registrando la corrosione del corpo macchina, l'umidità elettrica e l'umidità delle materie prime e adattando di conseguenza le misure di manutenzione. Dopo che il signor Chen ha effettuato la manutenzione del mulino utilizzando questi metodi, il problema della ruggine è stato completamente risolto, il tasso di guasti elettrici è stato ridotto del 90% e la durata di servizio dell'attrezzatura è stata effettivamente prolungata.