Quali sono le strategie per ottimizzare la linea di produzione di mangimi per pollame?

 

La linea di produzione di alimentazione a pellet completamente automatica è costituita principalmente da un silo, trasportatore a vite, rulli da stampa, stampi, motori e un sistema di controllo. Il nucleo del sistema è il trasportatore a vite, che trasporta materiale in polvere tra i rulli di stampa e lo stampo. I pellet vengono quindi formati ad alta pressione e raffreddati o essiccati per formare il prodotto finito.

 

 

1. Proprietà materie prime: l'umidità della polvere, la dimensione delle particelle e il contenuto di olio hanno un impatto diretto sui risultati di pelletizzazione.
2. Parametri dell'attrezzatura: le condizioni di pressione, velocità di rotazione, temperatura e lubrificazione influenzano la qualità della pellettizzazione e la stabilità dell'attrezzatura.
3. Design dello stampo: dimensioni dello stampo, apertura e forma determinano l'aspetto e la durezza del pellet.
4. Competenze operative: le capacità di debug e manutenzione dell'operatore sono anche fattori importanti che influenzano le prestazioni.

 

 

Capacità	15-20t/h
Gamma di applicazioni	Grande fabbrica di mangimi commerciali, potrebbe fare pollo, pecore, mucca, gamberetti
Requisiti dei lavoratori	4-5 persone
Requisiti di spedizione	6*contenitore da 40 piedi
Vantaggi del prodotto	Batching intelligente completamente automatico, sistema di controllo del computer con uscita stabile, funzionamento efficiente e continuo, risparmio di lavoro, imballaggio diretto, dimensioni delle particelle da 1-12 mm.
Dimensioni per tutta la linea	Secondo le dimensioni e il layout del terreno

 

 

 

 

1. L'intervallo di umidità ideale dovrebbe essere regolato in base alla materia prima specifica; Generalmente, un intervallo dal 12% al 14% è appropriato. L'umidità di umidificazione o di essiccazione può essere utilizzata per regolare l'umidità per garantire che le materie prime raggiungano lo stato desiderato prima di entrare nel pelletizer.
2. Dimensione delle dimensioni delle particelle: la dimensione delle particelle uniforme facilita lo stampaggio e migliora la consistenza del pellet. L'attrezzatura di screening viene utilizzata per separare le particelle di grandi dimensioni o sottodimensionate, garantendo che la dimensione delle particelle di materia prima rientri nell'intervallo specificato e riduce il blocco delle apparecchiature e i difetti del prodotto finiti.
3. Uso appropriato di additivi: alcune materie prime possono richiedere l'aggiunta di leganti o lubrificanti per migliorare la fluidità e la qualità dello stampaggio. Gli additivi devono essere aggiunti in modo appropriato in base alle condizioni effettive per evitare di influire sulla qualità del prodotto finale.

 

 

1.) servizi di consulenza pre-vendita, vendite e post-vendita;
2.) Servizi di pianificazione e progettazione del progetto;
3.) messa in servizio delle attrezzature fino a quando tutto funziona correttamente;
4.) Gestione del trasporto di attrezzature a lunga distanza dalla fabbrica del venditore alla posizione designata dell'acquirente;
5.) manutenzione delle attrezzature e formazione per operatori personali;
6.) nuovi processi di produzione e formule;
7.) Fornire una garanzia completa di un anno e servizi di manutenzione a vita.

 

Se si desidera saperne di più sulla progettazione del processo, il layout delle attrezzature, il piano di costruzione di impianti, il citazione delle attrezzature a macchina singola, il citazione chiavi in ​​mano e altre informazioni, non esitare a contattarci.

 

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