Quali sono le funzioni e i requisiti di qualità dei componenti principali di una macchina galleggiante per la produzione di cibo per pesci?

Nov 25, 2025

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La coclea è il "cuore" di una macchina per il cibo galleggiante per pesci. Definito come un "componente a spirale installato all'interno del cilindro, che ruota per trasportare, comprimere e miscelare le materie prime", la sua funzione è quella di spingere le materie prime e generare pressione di estrusione. La progettazione strutturale della coclea è estremamente critica, tipicamente divisa in tre sezioni: la sezione di alimentazione, la sezione di compressione e la sezione di scarico. La sezione di alimentazione ha un passo maggiorato per un rapido trasporto del materiale; il passo della sezione di compressione diminuisce gradualmente, riducendo lo spazio tra la vite e il cilindro per ottenere la compressione del materiale e la miscelazione iniziale; la sezione di scarico ha il passo più piccolo, dove pressione e temperatura raggiungono livelli massimi, garantendo una completa gelatinizzazione delle materie prime.

Il materiale della vite influisce direttamente sulla sua durata. Le apparecchiature ordinarie utilizzano spesso acciaio 45# che è stato bonificato, raggiungendo una durezza di HRC45-50, adatta alla lavorazione di materiali raffinati. Le apparecchiature di fascia medio{5}}e-alta utilizzano acciaio legato 38CrMoAl che, dopo il trattamento di nitrurazione, aumenta la sua durezza fino a oltre HRC60, in grado di resistere all'usura di materiali fibrosi grossolani e di prolungarne la durata di servizio di 3-5 volte. Inoltre, la velocità della vite può essere regolata tramite un motore a frequenza variabile, generalmente tra 50 e 300 giri/min. Velocità più elevate comportano una maggiore efficienza produttiva, ma devono essere abbinate alla velocità di avanzamento per evitare di sovraccaricare l'attrezzatura.

Il cilindro lavora in concomitanza con la vite, definita come un "componente cilindrico che circonda la vite, fornendo spazio di lavorazione e fornendo riscaldamento". La sua funzione è quella di lavorare con la vite per generare pressione di estrusione e gelatinizzare la materia prima attraverso il riscaldamento. La parete interna del cilindro presenta solitamente scanalature assiali per aumentare l'attrito con la materia prima e migliorare l'effetto di estrusione. È installato un dispositivo di riscaldamento esterno, diviso in 2-4 zone di riscaldamento a seconda dei requisiti di lavorazione, consentendo il controllo segmentato della temperatura, come il controllo della temperatura della zona di alimentazione a 70-80 gradi e della zona di scarico a 100-120 gradi. Il materiale del cilindro corrisponde alla vite, utilizzando acciaio legato ad alta resistenza, con la parete interna lavorata con precisione con una rugosità superficiale controllata inferiore a Ra0,8 per impedire l'adesione della materia prima. Alcuni fusti di grandi dimensioni sono inoltre dotati di camicie di raffreddamento, che consentono l'introduzione di acqua di raffreddamento per abbassare la temperatura della materia prima quando è troppo elevata, prevenendo la carbonizzazione.

La fustella e la taglierina sono i "punti di controllo finali" nella formatura dell'alimentazione. La trafila è definita come "un componente di formatura con un'apertura uniforme, installato all'estremità del cilindro", la cui funzione è quella di trasformare la materia prima estrusa in pellet di forma fissa. La taglierina è installata all'esterno della trafila e mediante rotazione taglia il nastro estruso in continuo in pellet di una lunghezza predefinita. L'apertura della trafila dipende dal tipo di alimentazione; il mangime acquatico utilizza comunemente un'apertura di 2-3 mm, il mangime per bestiame e pollame utilizza un'apertura di 3-5 mm e il mangime per ruminanti utilizza un'apertura di 5-8 mm. Lo stampo è realizzato in ghisa ad alto contenuto di cromo o acciaio legato e la sua durezza deve essere superiore a quella della vite per evitare l'usura che potrebbe causare l'allargamento dell'apertura. La taglierina è solitamente una lama circolare, azionata da un motore ad alta velocità, con velocità regolabile tra 100-500 giri al minuto. Maggiore è la velocità, minore è la lunghezza del pellet, che può essere regolata in modo flessibile in base alle esigenze del cliente.

Sebbene l'alimentatore non partecipi direttamente alla formatura per estrusione, è fondamentale per garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura. Viene definito come "un componente che convoglia uniformemente la materia prima nel barile", la sua funzione è quella di impedire l'accumulo o l'interruzione della materia prima. Le macchine galleggianti per la produzione di pellet di mangime per pesci utilizzano in genere una struttura a spirale per i loro alimentatori, azionata da un motore a frequenza variabile. La velocità di alimentazione è controllata insieme alla velocità della coclea per garantire un riempimento uniforme e una pressione stabile all'interno della macchina. Gli alimentatori di alta-qualità sono inoltre dotati di un sensore di livello che avvisa automaticamente quando il mangime nella tramoggia è insufficiente, ricordando all'operatore di aggiungere mangime.

The Parameters Of A Fish Food Manufacturing Machine Determine The Texture Of The Particles. Why Does The Drive Belt Of My Dog food Processing Machine Keep Slipping?