Fattori unici e strategie di ottimizzazione che influiscono sull'effetto pellettizzazione delle macchine per estrusione di alimenti per animali domestici

Le caratteristiche specifiche delle materie prime determinano l'effetto pellettatura. Il cibo per animali domestici contiene un'elevata percentuale di ingredienti a base di carne (farina di pollo, farina di manzo), richiedendo un controllo del contenuto di grassi tra l'8% e il 12%. Un contenuto eccessivo di grassi può causare lo scivolamento della materia prima nella trafila ad anello, rendendo difficile la pellettazione e provocando pellet sciolti. L'aggiunta di una quantità adeguata di farina di frumento come legante può migliorare la compattazione del pellet. Gli alimenti per animali domestici-senza cereali utilizzano patate e patate dolci come fonti di amido e la loro temperatura di gelatinizzazione è di 5-10 gradi superiore a quella del mais.

 

La regolazione della temperatura di condizionamento è necessaria per garantire una gelatinizzazione sufficiente. L'aggiunta di frutta e verdura fresca dovrebbe essere controllata al di sotto del 10%. Quantità eccessive possono portare a grandi fluttuazioni nel contenuto di umidità della materia prima, rendendo i pellet soggetti a deformazione. Anche l'essiccazione a bassa-temperatura è necessaria per preservare vitamine e sapore.

 

Il processo di pellettizzazione a bassa-temperatura negli estrusori di mangime per animali domestici è fondamentale per la ritenzione dei nutrienti. Gli ingredienti contenuti negli alimenti per animali domestici, come la taurina e i probiotici, sono sensibili alle alte temperature. La temperatura di pellet deve essere controllata a 85-90 gradi, 10-15 gradi in meno rispetto a quella del mangime per bestiame e pollame. Ciò richiede che il condizionatore utilizzi una miscela di vapore e acqua calda per il riscaldamento per evitare surriscaldamenti localizzati. Il mulino a pellet utilizza un design a doppia vite, compensando la viscosità insufficiente della materia prima alle basse temperature aumentando la pressione di estrusione (10-12 MPa), garantendo pellet compatti. Per la matrice dell'anello viene selezionato un rapporto di compressione medio (1:5-1:7), con la dimensione dell'orifizio regolata in base alla taglia dell'animale (2-3 mm per cani di piccola taglia, 5-6 mm per cani di grossa taglia). La lunghezza del pellet è controllata in modo che sia 2-3 volte la dimensione dell'orifizio per migliorare l'appetibilità.

 

La conservazione del sapore e la post-elaborazione influiscono sull'esperienza di alimentazione. Dopo la pellettatura, è necessario un raffreddamento rapido fino a una temperatura inferiore a 40 gradi per prevenire la volatilizzazione dei composti aromatici della carne a causa delle alte temperature. Il tempo di raffreddamento è controllato a 10-15 minuti, utilizzando una combinazione di raffreddamento ad aria e ad acqua. La velocità dell'aria non deve essere troppo elevata (1-1,5 m/s) per evitare la formazione di polvere fine sulla superficie del pellet. Dopo il raffreddamento, viene applicato il rivestimento aromatico, spruzzando olio essenziale di pollo, estratto di pesce, ecc. sulla superficie del pellet. La quantità di rivestimento è controllata all'1%-2% e la temperatura viene mantenuta a 35-40 gradi durante la spruzzatura per garantire un'adesione uniforme dei composti aromatici. Inoltre, la generazione di polvere deve essere controllata durante il processo di pellettatura. Regolando lo spazio tra il rullo di pressione e la matrice dell'anello (0,2-0,3 mm) e la velocità di alimentazione, il tasso di polvere può essere controllato al di sotto del 2% per evitare che gli animali inalino polvere e causino problemi respiratori.

 

 

L'estrusore MIKIM è costruito interamente in acciaio inossidabile 304 di grado alimentare-, nel pieno rispetto degli standard igienici per la lavorazione degli alimenti. È resistente alla corrosione-, facile da pulire ed elimina la potenziale contaminazione alla fonte. La vite centrale è realizzata in acciaio legato di alta-qualità mediante uno speciale trattamento termico, offrendo un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. In combinazione con il design strutturale integrato, ciò ne prolunga notevolmente la durata. L'intera macchina ha superato le autorevoli certificazioni internazionali CE e ISO, allineandosi agli standard di qualità globali e garantendo una lavorazione più sicura e affidabile.

 

 

 

 

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