Come configurare una linea di produzione di mangime mobile da 10 tonnellate/ora?

L'ascensore del secchio è una macchina da trasporto continua che utilizza una serie di secchi fissati uniformemente su un membro di trazione infinito per sollevare verticalmente i materiali.

Le operazioni di pulizia sono l'uso di magneti, schermi, collezionisti di polvere e altre attrezzature e sistemi per rimuovere queste impurità per garantire che il grano immagazzinato sia di buona qualità e per proteggere i macchinari durante le successive fasi di elaborazione del pellet di alimentazione del pesce 5-10} T/H.

Per garantire una produzione continua, durante la lavorazione dell'alimentazione devono essere conservate grandi quantità di materie prime come mais, grano e pasto di soia. Le materie prime del silo in acciaio sono di buona qualità e facili da usare.

La macinazione è un'operazione per ridurre la dimensione delle particelle di alimentazione e aumentare la sua superficie specifica, che può migliorare la digestione degli animali, migliorare l'utilizzo dell'alimentazione e migliorare anche la qualità di elaborazione e l'efficienza del lavoro di 5-10 T/H Fish Feed Feed Factory Factory Proceds Passes come il batch, la miscelazione ed estrusione.

Il primo processo di batching si riferisce alla combinazione di materie prime a secco in blocco e materie prime liquide in una miscela a valore aggiunto, uniformemente proporzionato. La prima miscelazione è un processo critico nella produzione di mangimi composti.

Combina gli ingredienti con proprietà uniche in razioni formulate nell'azione delle successive attrezzature di lavorazione che soddisfano tutte le esigenze nutrizionali dell'animale e aggiunge valore alla merce miscelata.

Al fine di soddisfare i requisiti del processo di produzione dell'alimentazione acquatica estrusa, le materie prime devono essere pulite finemente o ultrafinamente per soddisfare i requisiti di elaborazione di pellet a grana più fine per migliorare la durata della pellet e aumentare la capacità di estruso/pelletizzazione.

Il secondo processo di batching in 8-10 T/H Fish Feed Pellet Plant si riferisce al ridimensionamento, all'aggiunta e alla miscelazione di oligoelementi secchi e liquidi per formare una miscela di alimentazione completa, una formula.

La miscelazione secondaria è un collegamento chiave nella produzione di mangimi composti. Sotto l'influenza delle forze esterne, gli ingredienti con proprietà uniche vengono mescolati insieme in diete di formula per soddisfare le esigenze nutrizionali degli animali e aumentare il valore del prodotto misto.

Il gonfiore è il processo mediante il quale i materiali umidi, di amido o proteine sono plastificati in un tubo da una combinazione di umidità, pressione, calore e 5-10 T/H Macchine per mangime per pesci.

Nel processo di alimentazione sommersa, i pellet di alimentazione elaborati entrano nell'apparecchiatura di pellet e vengono compressi in palline da rulli e stampi nella camera di pelletizzazione. È anche possibile elaborare l'alimentazione dei pesci con un estrusore di mangime per pesci galleggianti.

Dopo il raffreddamento e l'asciugatura, l'intero pellet di alimentazione di pesce estrusa viene setacciato per rimuovere multe e fuoriuscite e portare i pellet a dimensioni accettabili.

La spruzzatura è un processo industriale in 5-10 T/H Fish Feed Plant. Dopo che i pellet sono stati essiccati e schermati e prima che i pellet vengano raffreddati, applicano liquidi o polveri, come oli/grassi, pigmenti, sapori, modificatori funzionali o vitamine, sulla superficie delle pellet estrusi per migliorare il gusto e l'accettabilità delle pellet.

Nel processo di estrusione dell'alimentazione, il raffreddamento dei pellet di alimentazione è essenziale. Quando si lasciano l'estrusore a vite gemella, i pellet di alimentazione estrusi sono molto caldi, morbidi e ricchi di umidità, il processo di raffreddamento li raffredda a 3 gradi -5 leggermente al di sopra della temperatura ambiente e riduce il loro contenuto di umidità a uno standard sicuro (inferiore o uguale al 12,5%), per un facile trasporto e spazio.

L'operazione di imballaggio inizia quando l'alimentazione finita entra nel cestino sopra il packer e termina quando l'alimentazione insaccata viene posizionata nel magazzino. La procedura prevede la pesatura di ogni sacchetto di alimentazione, il posizionamento dei pesi nella borsa, la chiusura della bocca della borsa, l'etichettatura della borsa, la codifica della borsa, la pallettizzazione della borsa e lo spostamento della borsa in deposito di magazzino.