Quanto sai del flusso di lavorazione della linea di estrusori di mangime per animali di tipo secco?

Le caratteristiche uniche di crescita di crostacei come gamberetti e granchi fanno sì che la tecnologia di lavorazione delle linee di produzione di farina per animali domestici sia in gran parte sconosciuta. Molti allevatori, ignari di queste specialità, utilizzano erroneamente le normali linee di produzione dell’acquacoltura, con conseguente qualità dei mangimi inferiore agli standard. Le linee di produzione specializzate di mangimi per acquacoltura si concentrano su "elevata resistenza alla schiuma, alto contenuto di calcio e bassa solubilità". Il processo comprende la lavorazione specializzata delle materie prime, la formulazione precisa degli ingredienti, il condizionamento ad alta-pressione, l'estrusione ad alta-pressione, l'essiccazione a bassa-temperatura e il test del prodotto finito. Ogni fase ha attrezzature e parametri dedicati, rendendo le barriere tecnologiche molto più elevate di quelle delle normali linee di produzione di mangimi.

 

La fase specializzata di lavorazione delle materie prime è il fulcro dei mangimi specializzati per l'acquacoltura, caratterizzata dalla "raffinazione della fonte di calcio" e dall'"incapsulamento dei componenti". Il mangime per gamberetti e granchi richiede l'aggiunta di fonti di calcio come polvere di gusci e farina di lische di pesce. Queste materie prime sono estremamente dure e devono essere macinate ad almeno 100 mesh utilizzando un mulino a sfere per garantire una distribuzione uniforme del calcio e un facile assorbimento. Il tempo di macinazione dura fino a 2-3 ore, più del doppio del tempo di macinazione del mangime normale. Le materie prime proteiche come la farina di pesce e la farina di gamberetti si ossidano facilmente e devono essere essiccate a una temperatura bassa di 50-60 gradi utilizzando un essiccatore sotto vuoto, con un contenuto di umidità controllato inferiore all'8%. Per gli ingredienti sensibili al calore come la vitamina C e l'EPA, è necessaria la microincapsulazione. Una macchina incapsulatrice con essiccazione a spruzzo viene utilizzata per avvolgerli in uno strato protettivo per evitare perdite durante la lavorazione. Questo passaggio non è presente nelle normali linee di produzione dell'acquacoltura.

 

Il dosaggio preciso degli ingredienti e l'estrusione ad alta-pressione sono fondamentali per migliorare la resistenza alla schiuma del mangime. Il sistema di dosaggio deve essere dotato di più di 10 contenitori di dosaggio. Le materie prime ad alta-densità, come la polvere di guscio, utilizzano sensori di pesatura ad alta-precisione con un'accuratezza di 0,01 kg per garantire che l'errore del contenuto di calcio sia controllato entro ±0,2%. Viene utilizzato un miscelatore a pale a doppio albero, con un tempo di miscelazione esteso a 5-6 minuti per garantire una distribuzione uniforme dei componenti in traccia. La fase di estrusione utilizza un estrusore bivite ad alta-pressione-con una pressione di estrusione di 15-20 MPa, il doppio di quella dei normali estrusori per acquacoltura, e un rapporto di compressione della matrice ad anello di 1:8-1:10. L'alta pressione densifica le particelle di alimentazione, riducendo la perdita di acqua. Il condizionamento utilizza un condizionatore a vapore a tre stadi, aumentando gradualmente la temperatura a 110-120 gradi e l'umidità al 17%-19%, garantendo un'accurata gelatinizzazione dell'amido e la formazione di una struttura gel stabile.

 

I raffinati processi di essiccazione e analisi garantiscono la qualità del mangime. L'asciugatura utilizza un essiccatore a nastro a rete con controllo segmentato della temperatura: 60-70 gradi nella zona di alimentazione, 70-80 gradi nella zona centrale e 50-60 gradi nella zona di scarico, per 30-40 minuti. Ciò evita che le alte temperature danneggino i componenti incapsulati, determinando un contenuto di umidità finale del 10% -11%. Il raffreddamento utilizza il raffreddamento ad aria a bassa temperatura a una velocità controllata di 1-2 m/s, abbassando lentamente la temperatura a temperatura ambiente per evitare la rottura delle particelle. Il test del prodotto finito è un passaggio essenziale nella linea di produzione specializzata di alimenti galleggianti per animali domestici. Oltre ai test di routine sull'umidità e sulla dimensione delle particelle, include test di resistenza all'immersione (il mangime per gamberetti deve rimanere immerso in acqua per almeno 40 minuti senza disintegrarsi) e test sul tasso di perdita di calcio. Solo dopo aver superato questi test il mangime potrà essere confezionato. L'imballaggio utilizza una pellicola composita impermeabile e resistente all'umidità per garantire che il mangime non si deteriori nell'ambiente umido dell'acquacoltura.

 

 

L'estrusore MIKIM è costruito interamente in acciaio inossidabile 304 di grado alimentare-, nel pieno rispetto degli standard igienici per la lavorazione degli alimenti. È resistente alla corrosione-, facile da pulire ed elimina la potenziale contaminazione alla fonte. La vite centrale è realizzata in acciaio legato di alta-qualità mediante uno speciale trattamento termico, offrendo un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. In combinazione con il design strutturale integrato, ciò ne prolunga notevolmente la durata. L'intera macchina ha superato le autorevoli certificazioni internazionali CE e ISO, allineandosi agli standard di qualità globali e garantendo una lavorazione più sicura e affidabile.

 

 

 

 

 

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Qualifiche e riconoscimenti

 

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1. Qual è il prezzo della linea di produzione di pellet galleggiante per farine per animali domestici?

Il prezzo varia da circa $ 8.500 a $ 50.000

2. Come consegnate ai clienti?

La consegna dei macchinari di MIKIM Machinery segue un processo completo di "preparazione personalizzata - consegna sicura e veloce - consegna precisa - estensione post-vendita-", con consegna rapida in 3- giorni, imballaggio protettivo multi-strato, monitoraggio logistico globale e garanzia di 1 anno + servizio tecnico in loco per garantire che l'attrezzatura venga consegnata in modo efficiente e in buone condizioni e utilizzata senza problemi.

 

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