Quanto ne sai del flusso di processo di una linea di produzione di mangime per pesci galleggiante?

Quando le persone menzionano le linee di lavorazione del mangime per pesci, la maggior parte conosce solo il semplice processo di "frantumazione e pellettizzazione", ignara che le linee di produzione di mangime per pesci acquatici e gamberetti incorporano numerosi design "personalizzati". Il mangime per pesci e gamberetti deve rimanere in acqua per almeno 30 minuti senza disintegrarsi e devono essere evitate temperature elevate per evitare danni ai principi attivi contenuti nella farina di pesce. Ciò richiede un processo della linea di produzione più raffinato, che comprenda principalmente cinque fasi principali: pretrattamento delle materie prime, formulazione precisa degli ingredienti, condizionamento ed estrusione, essiccazione e raffreddamento, vagliatura e confezionamento. Ogni fase ha rigorosi standard di controllo dei parametri.

 

Il pretrattamento delle materie prime è la prima linea di difesa per la qualità dei mangimi per pesci e gamberetti. La differenza più grande tra questa e le normali linee di produzione di mangimi risiede nella "doppia rimozione delle impurità" e nella "macinazione ultra-fine". Le materie prime per mangimi per pesci e gamberetti sono costituite principalmente da farina di pesce, farina di gamberetti e farina di soia. La farina di pesce contiene facilmente frammenti di guscio e impurità metalliche. Pertanto, le materie prime passano prima attraverso un vaglio vibrante (diametro del vaglio di 1 mm) per rimuovere le impurità particellari, quindi passano attraverso un cilindro a magnete permanente per assorbire corpi estranei metallici, garantendo un tasso di rimozione delle impurità superiore al 99%. Il processo di macinazione richiede un macinatore ultrafine per macinare le materie prime a 80-100 mesh, il 30%-40% più fine del mangime per pollame. Ciò migliora la digeribilità e il tasso di assorbimento del mangime, rendendolo particolarmente adatto per gli avannotti di pesce e gamberetti.

 

La formulazione precisa degli ingredienti e il condizionamento/espansione sono fondamentali per la resistenza alla schiuma del mangime. Il processo di formulazione degli ingredienti utilizza un sistema elettronico completamente automatizzato, controllando l'errore di pesatura di componenti in traccia come farina di pesce e premiscele entro ±0,1%, prevenendo squilibri nutrizionali che potrebbero avere un impatto negativo sulla crescita di pesci e gamberetti. Il processo di condizionamento è una caratteristica della linea di produzione di mangime per pesci e gamberetti, che utilizza un condizionatore a vapore a doppio-albero per controllare la temperatura della materia prima a 95-100 gradi e l'umidità al 16%-18%, garantendo la gelatinizzazione completa dell'amido senza danneggiare i nutrienti-sensibili al calore. L'estrusore utilizza un modello a doppia vite con una pressione di estrusione di 12-15 MPa. Questa temperatura e pressione elevate creano una fitta struttura a rete nel mangime, il fulcro della sua resistenza alla schiuma: l'amido gelatinizzato incapsula saldamente la proteina, impedendole di disintegrarsi al contatto con l'acqua.

 

Anche i successivi processi di essiccazione e raffreddamento sono "su misura-realizzati". Il mangime appena estruso raggiunge temperature superiori a 80 gradi e deve essere essiccato in più fasi utilizzando un essiccatore a tamburo rotante: 70 gradi nella zona di alimentazione, 85 gradi nella zona centrale e 65 gradi nella zona di scarico, controllando con precisione il contenuto di umidità al 12%-13%. Un contenuto di umidità troppo elevato porta facilmente alla crescita di muffe, mentre un contenuto di umidità troppo basso rende il mangime fragile. Il raffreddamento viene ottenuto utilizzando un dispositivo di raffreddamento in controcorrente, abbassando l'alimentazione a temperatura ambiente entro 15 minuti per evitare improvvisi cali di temperatura che potrebbero causare la rottura del pellet. Infine, le particelle rotte vengono rimosse da un vaglio vibrante e il mangime viene confezionato automaticamente in sacchi da 20 kg. L'intera linea di produzione è dotata di un analizzatore di umidità in linea e di un analizzatore delle dimensioni delle particelle, con campionamento e test ogni 30 minuti per garantire una qualità costante del prodotto.

 

 

L'estrusore MIKIM è costruito interamente in acciaio inossidabile 304 di grado alimentare-, nel pieno rispetto degli standard igienici per la lavorazione degli alimenti. È resistente alla corrosione-, facile da pulire ed elimina la potenziale contaminazione alla fonte. La vite centrale è realizzata in acciaio legato di alta-qualità mediante uno speciale trattamento termico, offrendo un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. In combinazione con il design strutturale integrato, ciò ne prolunga notevolmente la durata. L'intera macchina ha superato le autorevoli certificazioni internazionali CE e ISO, allineandosi agli standard di qualità globali e garantendo una lavorazione più sicura e affidabile.

 

 

 

 

Offriamo:

Un-anno di servizio di garanzia sull'intera macchina

Installazione, messa in servizio e guida tecnica in-sede

Supporto tecnico online 24 ore su 24, 7 giorni su 7

 

Qualifiche e riconoscimenti

 

Visita del cliente

 

1. Qual è il prezzo della linea di lavorazione del mangime per pesci?

Il prezzo varia da circa $ 3.500 a $ 50.000

2. Come consegnate ai clienti?

La consegna dei macchinari di MIKIM Machinery segue un processo completo di "preparazione personalizzata - consegna sicura e veloce - consegna precisa - estensione post-vendita-", con consegna rapida in 3- giorni, imballaggio protettivo multi-strato, monitoraggio logistico globale e garanzia di 1 anno + servizio tecnico in loco per garantire che l'attrezzatura venga consegnata in modo efficiente e in buone condizioni e utilizzata senza problemi.

 

Contatta ora