Come funziona l'estrusore di alimentazione?
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Quando l'estrusore di alimentazione è in funzione, le materie prime vengono immesse uniformemente nella camera di estrusione a vite dall'alimentatore. Il volume della camera di estrusione diminuisce gradualmente lungo la direzione di avanzamento del materiale e la forza di espansione sul materiale aumenta gradualmente. Allo stesso tempo, il movimento dei materiali nella cavità di estrusione è accompagnato da forti tagli, sfregamenti e attriti. A volte, se necessario, è possibile installare un chip riscaldante elettrico all'esterno della camera di sbuffo per favorire il riscaldamento. Come risultato di questo effetto combinato, la temperatura del materiale aumenta notevolmente e l'amido nel materiale viene gelatinizzato. L'intero materiale diventa un colloide plastico fuso.

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Modello |
40 |
60 |
70 |
80 |
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Energia |
5,5 kW |
15KW |
18,5KW |
22KW |
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Rendimento (kg/h) |
40-50 |
120-150 |
150-200 |
200-250 |
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Peso |
300KG |
360KG |
450 kg |
850KG |
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Dimensioni (mm) |
1350-1100-1250 |
1450-1150-1250 |
1650-1250-1350 |
1800-1600-1300 |
Nel momento in cui il materiale viene scaricato dal foro della matrice di estrusione, la pressione scende improvvisamente a 0.1Mpa, l'acqua si trasforma rapidamente in vapore e aumenta il volume, provocando una rapida espansione del volume del materiale. Il vapore acqueo evapora ulteriormente e fuoriesce, provocando una diminuzione del contenuto di umidità del materiale. Allo stesso tempo, anche la temperatura è scesa rapidamente. Il materiale solidifica immediatamente e nel materiale colloidale coagulato compaiono numerosi micropori. I prodotti soffiati colonnari o sfogliati estrusi in continuo vengono tagliati da una taglierina rotativa e successivamente raffreddati. A volte sono necessarie fasi di post-lavorazione come l'essiccazione e la spruzzatura di additivi (come oli, vitamine, ecc.).

