In che modo le macchine galleggianti per l'alimentazione dei pesci possono migliorare la qualità del pellet di mangime?

Dec 05, 2025

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Il controllo preciso della dimensione delle particelle della materia prima è una direzione fondamentale di ottimizzazione. Gli animali acquatici hanno strutture intestinali uniche; i pesci giovani hanno intestini corti e fragili, che richiedono dimensioni delle particelle di mangime ancora più elevate. Il sistema di macinazione dell'estrusore per mangime per pesci di tipo secco deve essere regolato in base alle specie allevate. Quando si allevano pesci comuni come il carassio e la carpa comune, le materie prime devono essere macinate a 60-80 maglie per garantire una distribuzione uniforme dei nutrienti durante la pellettatura. Per i crostacei come gamberetti e granchi, la dimensione delle particelle macinate deve essere aumentata a 80-100 mesh per evitare danni al tratto digestivo causati da particelle grossolane. Allo stesso tempo, il sistema di alimentazione della pellettatrice dovrebbe essere dotato di un dispositivo di vagliatura vibrante per rimuovere le particelle grossolane di qualità inferiore, impedendo loro di influenzare la successiva qualità della pellettatura. Grazie a questa misura, un mangimificio ha raggiunto un'uniformità del 92% nella dimensione delle particelle di mangime.

La lavorazione raffinata della miscelazione e del condizionamento delle materie prime è fondamentale. I mangimi acquatici sono per lo più formulazioni composte, che richiedono una miscelazione uniforme di materie prime come farina di pesce, farina di soia e vitamine. La camera di premiscelazione della macchina per estrusione di alimenti per animali domestici per mangime per pesci dovrebbe utilizzare una struttura di agitazione a doppio-albero, con tempo di agitazione controllato a 5-8 minuti, riducendo il coefficiente di variazione di miscelazione al di sotto del 7%. Il processo di condizionamento è un passaggio ausiliario cruciale per migliorare la qualità del mangime utilizzando le pellettatrici. Riscaldando le materie prime con vapore per controllare il contenuto di umidità al 15%-17% e aumentando la temperatura a 70-80 gradi, attiva gli enzimi gelatinizzanti dell'amido, ponendo le basi per la successiva pellettizzazione e uccide inizialmente anche i microrganismi dannosi nelle materie prime. Un mangimificio acquatico ha aumentato il tasso di gelatinizzazione dell’amido del suo mangime dal 55% all’85% ottimizzando i parametri di condizionamento, migliorando significativamente la digeribilità e il tasso di assorbimento per i pesci.

Il controllo della pulizia delle materie prime è essenziale. È necessario installare un dispositivo multi-per la rimozione delle impurità prima dell'ingresso di alimentazione della pellettatrice. Il primo strato utilizza uno schermo per filtrare le impurità di grandi dimensioni come paglia e sassi, mentre il secondo strato utilizza un separatore magnetico per rimuovere le particelle metalliche, impedendo alle impurità di danneggiare lo stampo e la vite del mulino a pellet, e anche impedendo ai pesci di ingerire accidentalmente e ferirsi. Inoltre, il contenuto di umidità delle materie prime deve essere rigorosamente controllato. Il contenuto di umidità delle materie prime principali, come la farina di mais e di soia, dovrebbe essere mantenuto al 12%-14%. Un contenuto di umidità troppo elevato può facilmente portare alla formazione di grumi e al blocco del mulino, mentre un contenuto di umidità troppo basso ridurrà le proprietà leganti dei pellet di mangime e influenzerà la loro stabilità in acqua.

Perchè sceglierci?

L'estrusore galleggiante per mangime per pesci MIKIM è costruito interamente in acciaio inossidabile 304-di grado alimentare, pienamente conforme agli standard igienici per la lavorazione degli alimenti. È resistente alla corrosione-, facile da pulire ed elimina la potenziale contaminazione alla fonte. La vite centrale è realizzata in acciaio legato di alta-qualità mediante uno speciale trattamento termico, offrendo un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. In combinazione con il design strutturale integrato, ciò ne prolunga notevolmente la durata. L'intera macchina ha superato le autorevoli certificazioni internazionali CE e ISO, allineandosi agli standard di qualità globali e garantendo una lavorazione più sicura e affidabile.