Cosa fare in caso di dimensioni irregolari delle particelle nella produzione di pellet per mangimi acquatici?

 

 

Il problema della dimensione irregolare delle particelle nelle linee di produzione di pellet di mangime per pesci si ripresenta, a volte non a causa di problemi tecnici, ma piuttosto per la mancanza di un sistema di monitoraggio della qualità mirato. Questo perché non esistono standard chiari per i test sulla dimensione delle particelle dei mangimi acquatici, nessun punto di monitoraggio per i processi chiave e nessun meccanismo di tracciabilità dei problemi. Di conseguenza, quando si verificano problemi, la causa non può essere identificata rapidamente, il che porta ad aggiustamenti ciechi e ad una bassa efficienza.

 

 

Mancanza di standard e metodi chiari per l'analisi delle dimensioni delle particelle dei mangimi acquatici

 Motivi: la maggior parte dei produttori utilizza standard dimensionali delle particelle di mangime per pollame e bestiame (ad esempio, tasso di passaggio delle particelle maggiore o uguale all'85%), non riuscendo a sviluppare standard dettagliati basati sulle specifiche degli animali acquatici (ad esempio, tasso di passaggio maggiore o uguale al 95% per il mangime per avannotti, maggiore o uguale al 90% per il mangime per pesci adulti); i metodi di test non sono standardizzati (ad esempio, campionamento casuale di 50 g invece dei 1000 g standard), con conseguenti grandi errori nei risultati dei test (deviazione superiore al 5%), non riuscendo a riflettere accuratamente l'uniformità delle particelle, portando il problema a trascurarsi.

 

 Soluzione: stabilire standard dettagliati sulle dimensioni delle particelle per i mangimi acquatici – Mangime per avannotti (diametro 1-2 mm): tasso di qualificazione maggiore o uguale al 95%, tasso di rottura inferiore o uguale al 3%; Mangime per pesci adulti (diametro 3-5 mm): tasso di qualificazione maggiore o uguale al 90%, tasso di rottura inferiore o uguale al 5%; Utilizzare un metodo di campionamento stratificato per i test: campionare 300-400 g di ciascun lotto di mangime dagli strati superiore, intermedio e inferiore, mescolandoli per creare un campione di prova rappresentativo. Contemporaneamente, utilizzare un setaccio standard (dimensione dei pori corrispondente alla dimensione delle particelle di mangime) per la setacciatura, controllando il tempo di setacciatura a 5-8 minuti. Pesare e calcolare con precisione la proporzione di diversi intervalli di dimensioni delle particelle per fornire dati accurati per le regolazioni della produzione.

 

 

Mancata definizione di punti di monitoraggio per i processi chiave

Motivo: il processo di produzione del mangime è lungo e prevede più fasi come macinazione, miscelazione, pellettizzazione e raffreddamento. Senza monitorare i punti chiave, è difficile catturare i cambiamenti istantanei che causano dimensioni irregolari delle particelle. Ad esempio, l'usura non rilevata del vaglio del trituratore può portare a fluttuazioni nella dimensione delle particelle della materia prima; una mancata corrispondenza tra il rapporto di compressione della matrice dell'anello della pressa e le caratteristiche del materiale può comportare velocità di scarico incoerenti, causando variazioni nella dimensione delle particelle.

 

Soluzione: stabilire punti chiave di monitoraggio durante l'intero processo. In fase di frantumazione, controllare regolarmente l'usura della rete del vaglio (si consiglia di controllare una volta ogni 20-30 tonnellate di materiale prodotto), e installare un analizzatore granulometrico online per monitorare in tempo reale la dimensione delle particelle frantumate. In fase di miscelazione controllare rigorosamente il tempo di miscelazione (3-5 minuti per mescolatori orizzontali, 8-10 minuti per mescolatori verticali), ed effettuare controlli a campione sull'uniformità di miscelazione dopo ogni lotto (coefficiente di variazione CV inferiore o uguale al 5%). Nella fase di pellettazione, regolare il rapporto di compressione della matrice dell'anello in base alla formula del materiale (generalmente, il rapporto di compressione per il mangime per pesci è 1:10-1:12) e monitorare la velocità di alimentazione del mulino a pellet, la pressione del vapore (mantenuta a 0,2-0,4 MPa) e la velocità della taglierina in tempo reale (il rapporto tra la velocità della taglierina e la velocità del mandrino del mulino a pellet deve essere controllato a 1:3-1:5). Nella fase di raffreddamento, monitorare la temperatura del materiale dopo il raffreddamento (non superare la temperatura ambiente di 3-5 gradi) e il contenuto di umidità (controllato al 12%-13%) per evitare la deformazione o la rottura del pellet dovuta all'umidità residua.

 

 

 

 

 

MIKIM vanta una vasta esperienza nelle linee di produzione di pellet di mangime per pollame, riducendo significativamente l'incidenza delle malattie del pollame. Le sue attrezzature non sono solo ampiamente utilizzate in vari settori a livello nazionale, ma sono anche esportate nel Sud-Est asiatico, in Europa, Africa e Sud America, guadagnandosi un'ottima reputazione a livello internazionale. Questa presenza globale non solo dimostra l'adattabilità e la competitività dei suoi prodotti, ma dimostra anche l'esperienza dell'azienda nell'adattarsi a diversi standard di mercato e condizioni logistiche, consentendole di fornire una catena di fornitura stabile per i suoi clienti esteri. Che si tratti di servire grandi aziende agricole nazionali o aziende di mangimi transfrontaliere-, MIKIM può sfruttare la sua rete di servizi globale per garantire un'esperienza coerente e di alta-qualità.

 

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1. Qual è il prezzo della linea di lavorazione della farina di pesce?

Il prezzo varia da circa $ 7.000 a $ 25.000

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

 

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