Quali misure dovremmo intraprendere se la dimensione delle particelle nella mia linea di produzione automatica di mangime per polli non è coerente?

 

 

Nella linea di produzione di mangime per bestiame e pollame, anche se le materie prime sono qualificate e l'attrezzatura funziona correttamente, parametri di processo inadeguati-come la temperatura di condizionamento fluttuante o una velocità di alimentazione eccessivamente rapida-possono comunque portare a dimensioni del pellet non uniformi. Molti addetti alla produzione regolano i parametri in base all’esperienza, non riuscendo a riconoscere la correlazione tra questi parametri, il che aggrava il problema. Infatti, controllando con precisione i parametri chiave del processo quali condizionamento, alimentazione e raffreddamento, è possibile migliorare efficacemente l'uniformità del pellet.

 

 

1.Temperatura di condizionamento e consumo di vapore instabili.

 Cause: Le fluttuazioni della pressione della caldaia a vapore (ad esempio, da 0,5 MPa a 0,3 MPa) portano a un'erogazione di vapore insufficiente nel condizionatore, causando fluttuazioni della temperatura della materia prima (da 80 gradi a 65 gradi). Quando la temperatura è troppo elevata, l'amido nella materia prima è eccessivamente-gelatinizzato, con conseguente eccessiva viscosità e causando la facile aggregazione dei granuli estrusi e la formazione di particelle grossolane. Quando la temperatura è troppo bassa, il tasso di gelatinizzazione dell'amido è insufficiente (inferiore al 70%), la materia prima ha scarsa viscosità, si rompe facilmente in frammenti e presenta differenze significative nella dimensione delle particelle.

 

 Soluzione: installare una valvola stabilizzatrice della pressione sulla tubazione del vapore per garantire che la pressione del vapore rimanga stabile a 0,4-0,6 MPa; installare un sensore di temperatura all'uscita del condizionatore per monitorare la temperatura della materia prima in tempo reale e controllarla a 75-85 gradi (lievi variazioni a seconda della materia prima; 75-80 gradi per materie prime ad alto contenuto di amido e 80-85 gradi per materie prime ad alto contenuto proteico); se la temperatura è troppo bassa aumentare opportunamente il consumo di vapore (controllato da un flussometro di vapore, aggiungendo 5-8 kg di vapore per 100 kg di materia prima); se la temperatura è troppo elevata, ridurre l'utilizzo del vapore per garantire che il tasso di gelatinizzazione dell'amido della materia prima raggiunga oltre l'80% dopo il condizionamento.

 

 

2. Fluttuazioni della velocità di alimentazione o mancata corrispondenza con l'attrezzatura

 Cause: Un convertitore di frequenza dell'alimentatore difettoso provoca una fluttuazione della velocità di alimentazione (ad esempio, da 30 giri/min a 45 giri/min); Quando la velocità è troppo elevata, nel cilindro si accumula troppo materiale e parte del materiale viene espulso senza essere completamente compresso, formando particelle grossolane; quando la velocità è troppo bassa, il materiale nel cilindro non è sufficientemente riempito e i rulli di pressione non riescono ad afferrare uniformemente il materiale, producendo facilmente detriti; La velocità di alimentazione non corrisponde alla velocità della vite (ad esempio, velocità della vite 300 giri/min, velocità di alimentazione solo 20 giri/min), con conseguente distribuzione non uniforme del materiale nel cilindro.

 

 Soluzione: ispezionare il convertitore di frequenza dell'alimentatore, sostituire i componenti difettosi e garantire una velocità di alimentazione stabile (intervallo di fluttuazione inferiore o uguale a ±2r/min); regolare la velocità di alimentazione in base alla velocità della vite, ad esempio quando la velocità della vite è 300 giri/min, controllare la velocità di alimentazione a 30-35 giri/min (determinata attraverso test di produzione, garantendo un tasso di riempimento della materia prima dell'80-85% nel fusto); installare un sensore del livello del materiale all'uscita dell'alimentatore per monitorare la quantità di materia prima nel fusto in tempo reale, aumentando automaticamente la velocità di alimentazione quando il livello del materiale è troppo basso e diminuendo la velocità quando il livello del materiale è troppo alto per mantenere un livello di materiale stabile.

 

3.Velocità di raffreddamento eccessiva o flusso d'aria irregolare
 Cause: la ventola di raffreddamento ha un flusso d'aria eccessivo (oltre 4000 m³/h) o il tempo di raffreddamento è troppo breve (meno di 8 minuti), causando il rapido raffreddamento delle particelle ad alta-temperatura (90 gradi) fino a 20 gradi. La grande differenza di temperatura provoca sollecitazioni irregolari all'interno delle particelle, con conseguente fessurazione (tasso di fessurazione superiore al 10%) e formazione di detriti. Una distribuzione non uniforme del flusso d'aria all'interno del refrigeratore (come un flusso d'aria insufficiente negli angoli) fa sì che alcune particelle non si raffreddino sufficientemente, rendendole inclini ad aderire tra loro e a formare particelle grossolane, mentre alcune particelle sono eccessivamente raffreddate, rendendole soggette a rotture e con conseguente dimensione delle particelle non uniforme.

 

 Soluzione: ridurre il flusso d'aria della ventola di raffreddamento a 3000-3500 m³/h ed estendere il tempo di raffreddamento a 12-15 minuti per garantire che la temperatura delle particelle scenda lentamente alla temperatura ambiente (differenza di temperatura inferiore o uguale a 5 gradi); controllare i deflettori all'interno del frigorifero e regolarne l'angolazione per garantire una distribuzione uniforme del flusso d'aria (testando la velocità del vento in diversi punti del frigorifero, la differenza dovrebbe essere inferiore o uguale a 1 m/s); dopo il raffreddamento, setacciare le particelle (utilizzando un setaccio standard, come un setaccio da 4 mm per particelle da 4 mm) e riportare le particelle sottodimensionate nel miscelatore per la granulazione secondaria per migliorare la velocità di distribuzione delle dimensioni delle particelle.

 

 

 

 

 

MIKIM vanta una vasta esperienza nelle linee di produzione di pellet di mangime per pollame, riducendo significativamente l'incidenza delle malattie del pollame. Le sue attrezzature non sono solo ampiamente utilizzate in vari settori a livello nazionale, ma sono anche esportate nel Sud-Est asiatico, in Europa, Africa e Sud America, guadagnandosi un'ottima reputazione a livello internazionale. Questa presenza globale non solo dimostra l'adattabilità e la competitività dei suoi prodotti, ma dimostra anche l'esperienza dell'azienda nell'adattarsi a diversi standard di mercato e condizioni logistiche, consentendole di fornire una catena di fornitura stabile per i suoi clienti esteri. Che si tratti di servire grandi aziende agricole nazionali o aziende di mangimi transfrontaliere-, MIKIM può sfruttare la sua rete di servizi globale per garantire un'esperienza coerente e di alta-qualità.

 

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1. Qual è il prezzo della linea di produzione di mangime a pellet?

Il prezzo varia da circa $ 7.000 a $ 25.000

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

 

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