Quali passaggi di sicurezza sono richiesti per un estrusore per una macchina per la lavorazione di alimenti per animali domestici?

La manutenzione pre-turno dei macchinari per il cibo umido per animali domestici richiede tre controlli per gettare solide basi per il funzionamento dell'attrezzatura. Innanzitutto, controlla il livello dell'olio lubrificante. L'olio lubrificante nelle parti rotanti come la scatola del cambio e i cuscinetti del motore deve essere riempito fino a raggiungere le linee contrassegnate. L'olio deve essere limpido e privo di impurità. Se il livello dell'olio è troppo basso o l'olio è torbido, rabboccare o sostituire con il tipo appropriato di olio lubrificante. È severamente vietato mescolare diversi tipi di olio lubrificante. In secondo luogo, controllare le distanze dei componenti chiave. Utilizzare uno spessimetro per controllare il gioco tra la vite e la canna (normalmente 0,1-0,3 mm) e il gioco tra il rullo di pressione e la matrice. Se il gioco supera la tolleranza, regolare o sostituire tempestivamente il componente per evitare di compromettere la formazione del prodotto e di accelerarne l'usura.

Terzo, controlla le guarnizioni e le connessioni. Controllare che le guarnizioni all'ingresso e all'uscita siano intatte per evitare perdite e che tutti i bulloni e i dadi siano serrati per evitare allentamenti e rumori anomali durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Le-ispezioni su turno degli estrusori per macchine per la lavorazione di pesce e alimenti per animali domestici richiedono un monitoraggio costante per identificare tempestivamente potenziali problemi. È necessario effettuare un'ispezione di routine ogni 2 ore, concentrandosi sul rumore di funzionamento dell'apparecchiatura (stabile e senza rumori anomali), sulla temperatura del motore (≤60 gradi) e sulle vibrazioni del cilindro. Se il motore si surriscalda, controllare il corretto funzionamento della ventola di raffreddamento e se è sovraccarica. Se si verificano vibrazioni anomale, verificare la presenza di bulloni allentati e parti usurate. Registra i dati operativi dell'apparecchiatura, tra cui temperatura, velocità e pressione, e analizza le modifiche dei dati per determinare lo stato operativo dell'apparecchiatura. Ad esempio, un improvviso aumento della pressione di scarico può indicare un blocco dello stampo, che richiede attenzione immediata.

La manutenzione post-turno deve essere accurata e meticolosa, rispettando il principio "tre pulizie e una protezione". Le "tre pulizie" sono: pulire l'interno dell'attrezzatura, pulire la superficie dell'attrezzatura e pulire l'ambiente di lavoro; smontare la vite e il cilindro e utilizzare strumenti specializzati per pulire il materiale residuo, in particolare pulire i blocchi nei fori dello stampo per prevenire la carbonizzazione e l'adesione del materiale; utilizzare aria ad alta-pressione per rimuovere la polvere dalla superficie dell'apparecchiatura e pulirla con un panno umido; ripulire eventuali materiali e detriti sparsi attorno all'apparecchiatura, mantenendo un ambiente pulito. "Una protezione" si riferisce alla protezione dei componenti. Dopo la pulizia, viti e stampi devono essere rivestiti con olio antiruggine-di grado alimentare per prevenire la corrosione. Se l'apparecchiatura resta inattiva per più di 3 giorni, è necessario spegnere l'alimentazione principale, coprirla con una copertura antipolvere e adottare misure di protezione. Inoltre, dovrebbe essere redatto un registro di manutenzione dell'apparecchiatura per registrare in dettaglio il contenuto della manutenzione, il tempo e la persona responsabile. I dati di manutenzione dovrebbero essere analizzati regolarmente per prevedere in anticipo il rischio di guasto dell'apparecchiatura.

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