Quali precauzioni dovrebbero essere prese quando si utilizza il produttore di pellet di mangime in inverno?

 

 

I mangimifici riscontrano spesso bassi tassi di formazione di pellet durante l'inverno. Un tasso di formazione dei pellet che raggiungeva il 95% può scendere al di sotto dell'80% in inverno, provocando una quantità significativa di pellet rotti e molli. Ciò non solo spreca materie prime (oltre 50 kg all'ora), ma influisce anche sulla durata di conservazione del mangime (i pellet morbidi sono soggetti a muffe a causa dell'elevato contenuto di umidità). Ciò è dovuto principalmente al contenuto di umidità variabile delle materie prime in inverno e all’impatto delle basse temperature sul condizionamento. Ciò richiede un controllo completo dei parametri, dalla lavorazione delle materie prime al condizionamento.

 

 

1. Pre-essiccazione delle materie prime: evitare la formazione di grumi causati dalle basse temperature e dall'elevata umidità.

 Motivo: l'elevata umidità invernale (ad esempio, l'umidità relativa nella Cina meridionale può superare l'80%) assorbe facilmente l'umidità dall'aria. Le materie prime (in particolare mais e crusca) possono facilmente assorbire l'umidità dall'aria, aumentando potenzialmente il loro contenuto di umidità dallo standard 12%-14% al 15%-17%. Le materie prime ad alto contenuto di umidità tendono ad aggregarsi a basse temperature, rendendo difficile per il sistema di pellettizzazione comprimere uniformemente i pellet, con il risultato di pellet sciolti e facilmente rotbili.

 

 Nota: prima dello stoccaggio, asciugare le materie prime in un essiccatore (temperatura di essiccazione 60-70 gradi) per controllare il contenuto di umidità al 12%-13% (test in loco con un misuratore di umidità). Durante lo stoccaggio, posizionare un essiccante (come un essiccante al gel di silice, 50 kg per 100 m2 di stoccaggio delle materie prime) nel silo delle materie prime per prevenire l'assorbimento di umidità. Utilizzare un vibrovaglio per eliminare eventuali agglomerati prima dell'alimentazione (gli agglomerati che superano i 5 mm di diametro devono essere frantumati prima dell'uso).

 

 

2. Regolazione dei parametri del vapore di condizionamento: garantisce la gelatinizzazione dell'amido e migliora la durezza del pellet.

 Motivo: le basse temperature ambientali in inverno aumentano la perdita di calore durante il trasporto del vapore (ad esempio, il vapore da 100 gradi può scendere a 85-90 gradi durante il trasporto dalla caldaia alla macchina per pellet). Ciò si traduce in una temperatura insufficiente della materia prima dopo il condizionamento (raggiungendo solo 60-65 gradi, rispetto ai 70-75 gradi in estate). Ciò riduce la gelatinizzazione dell'amido, con conseguente insufficiente coesione del pellet e riduzione della durezza del pellet (da 4-6 kg/cm² in estate a 2-3 kg/cm² in inverno).

 

 Nota: aumentare la pressione di uscita della caldaia a vapore (da 0,4-0,5 MPa in estate a 0,5-0,6 MPa in inverno) e assicurarsi che la temperatura del vapore all'ingresso del condizionatore non sia inferiore a 95 gradi. Estendere il tempo di permanenza della materia prima nel condizionatore (ad esempio, ridurre la velocità del condizionatore da 30 giri al minuto a 25 giri al minuto) per consentire alla materia prima di assorbire completamente calore e umidità. Se la temperatura della materia prima è ancora insufficiente, avvolgere il condizionatore con isolante (spessore 5-8 cm) per ridurre la perdita di calore.

 

 

 

3. Controllo del volume dell'aria di raffreddamento: evitare che i pellet si rompano a causa del raffreddamento eccessivo e garantire un contenuto di umidità stabile.

 Motivo: in inverno l'aria fredda aspirata nel frigorifero è fredda (probabilmente sotto gli 0 gradi). Se per il raffreddamento viene utilizzato lo stesso volume d'aria estivo (ad esempio 3000 m³/h), la temperatura del pellet scenderà rapidamente da 80-90 gradi immediatamente dopo il pellet a meno di 20 gradi. Questa significativa differenza di temperatura provoca uno stress interno ai pellet, che porta alla fessurazione (il tasso di fessurazione aumenta dal 5% in estate a oltre il 15% in inverno). Inoltre, la bassa umidità dell'aria fredda può causare un'eccessiva perdita di umidità nel pellet (dal 12% a meno del 10%), compromettendone l'appetibilità.

 

 Nota: ridurre il volume d'aria della ventola di raffreddamento (del 20%-30% rispetto all'estate, ad esempio a 2400 m³/h) ed estendere il tempo di raffreddamento (da 10 minuti in estate a 15 minuti in inverno) per consentire ai pellet di raffreddarsi lentamente a temperatura ambiente (inferiore o uguale a 5 gradi). Installare un dispositivo di riscaldamento (ad esempio, un riscaldatore elettrico per riscaldare l'aria fredda a 10-15 gradi) all'ingresso dell'aria più fredda per evitare il contatto diretto tra l'aria fredda e i pellet caldi. Dopo il raffreddamento, testare l'umidità dei pellet utilizzando un misuratore di umidità. Se il contenuto di umidità è inferiore all'11%, aumentare la dose di vapore condizionante per ripristinare l'umidità.

 

 

 

 

 

 

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1. Qual è il prezzo della macchina per pellet di mangime per animali?

Il prezzo varia da circa $ 3.000 a $ 5.000

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

 

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