Qual è il processo di produzione di mangime galleggiante per pesci?

 

 

1. Preparazione e formulazione delle materie prime

Requisiti fondamentali:

Le formulazioni di mangime galleggiante per pesci devono bilanciare la nutrizione (proteine, grassi, carboidrati, vitamine, minerali) e le proprietà fisiche (galleggiabilità, durabilità). Le materie prime comuni includono:

Fonti proteiche: farina di pesce, farina di soia, farina di arachidi, glutine di frumento (l'alto contenuto proteico garantisce la crescita).

Fonti energetiche: farina di mais, crusca di frumento, crusca di riso (il contenuto di amido influisce sulla capacità di galleggiamento).

Additivi: vitamine (A, D, E), minerali (calcio, fosforo), probiotici e anti-ossidanti (prevengono la degradazione dei nutrienti).

 

Passaggi chiave:

Dosaggio preciso: Utilizzare apparecchiature di pesatura elettronica per miscelare le materie prime in base alla specie ittica target (ad es. tilapia, gamberetti, koi) e allo stadio di crescita (larve, giovani, adulti). Ad esempio, i pesci carnivori (ad esempio il salmone) richiedono il 40-50% di proteine, mentre i pesci erbivori (ad esempio la carpa erbivora) ne necessitano il 25-30%.

Frantumazione e setacciatura: Macinare tutte le materie prime in polvere fine (80-100 mesh) utilizzando un mulino a martelli. Le particelle fini garantiscono una miscelazione uniforme e migliorano l'efficienza dell'estrusione.

Pre-miscelazione: Frullare il materiale frantumato in un mixer orizzontale per 5-10 minuti. Aggiungere ingredienti liquidi (ad esempio, olio di pesce, melassa) durante la miscelazione per migliorare l'adesione e l'appetibilità.

 

2. Condizionamento: ottimizzazione della gelatinizzazione dell'amido

Il condizionamento è un passaggio fondamentale per migliorare la galleggiabilità e la digeribilità del mangime. Si tratta di riscaldare e inumidire la polvere mista da promuoveregelatinizzazione dell'amido(conversione dell'amido grezzo in amido solubile).

Parametri di processo:

Temperatura: 85-95 gradi (temperature più elevate aumentano la gelatinizzazione ma possono distruggere nutrienti sensibili al calore come le vitamine).

Umidità: 16-18% (aggiungere vapore o acqua per regolare; l'umidità eccessiva provoca l'adesione, mentre l'umidità insufficiente riduce la gelatinizzazione).

Tempo: 2-5 minuti (il tempo di permanenza nel condizionatore garantisce una distribuzione uniforme di calore/umidità).

Attrezzatura:

Utilizza un condizionatore a pale a doppio-albero o un condizionatore con camicia di vapore per una miscelazione e un trasferimento di calore efficienti. Il materiale condizionato diventa una massa morbida e coesa pronta per l'estrusione.

3. Estrusione: meccanismo di modellatura e flottazione

L'estrusione è il processo principale che determina la capacità di galleggiamento, la densità e la consistenza del mangime. ILestrusore di mangime per pesci(vite singola-o doppia-vite) applica alta temperatura, pressione e forza di taglio al materiale condizionato.

Fasi chiave dell'estrusione:

Compressione e taglio: La coclea convoglia il materiale in avanti comprimendolo nel cilindro (la pressione raggiunge 3-10 MPa). La forza di taglio rompe i granuli di amido e mescola gli ingredienti in modo uniforme.

Elaborazione termica: L'attrito tra la vite e il cilindro aumenta la temperatura a 110-130 gradi, gelatinizzando ulteriormente l'amido (grado di gelatinizzazione maggiore o uguale all'85% per una buona galleggiabilità).

Espansione e modellatura: Quando il materiale esce dallo stampo (con dimensioni/forme dei fori personalizzate), l'improvvisa caduta di pressione provoca l'espansione del vapore acqueo, creando una struttura interna porosa. Questa struttura porosa riduce la densità (inferiore o uguale a 1 g/cm³), consentendo al mangime di galleggiare sull'acqua.

Taglio: Una taglierina rotante all'uscita della filiera taglia i fili estrusi in pellet della lunghezza desiderata (1-10 mm, a seconda delle dimensioni del pesce).

Selezione dell'attrezzatura:

Gli estrusori bivite-sono preferiti per l'alimentazione flottante di alta-qualità grazie alla migliore miscelazione, all'efficienza di gelatinizzazione più elevata e ai parametri regolabili (velocità della vite, temperatura dello stampo).

Gli estrusori monovite-sono convenienti-per la produzione su piccola{{2}scala, ma potrebbero avere un'uniformità inferiore.

4. Asciugatura: riduzione dell'umidità per la conservazione

I pellet estrusi hanno un'umidità elevata (25-30%), che deve essere ridotta al 10-12% per prevenire la crescita di muffe e prolungare la durata di conservazione.

Metodi di essiccazione:

Asciugatura ad aria calda: Utilizzare un essiccatore a nastro o un essiccatore a letto fluido con aria calda a 60-80 gradi. Il tempo di asciugatura è di 15-30 minuti, a seconda della dimensione del pellet e del contenuto di umidità.

Raffreddamento: Dopo l'essiccazione, raffreddare i pellet a temperatura ambiente (usando un refrigeratore in controcorrente) per evitare la formazione di condensa e incrostazioni durante lo stoccaggio.

5. Post-elaborazione: rivestimento e controllo qualità

Rivestimento opzionale:

Per i pesci di alto-pregio (ad es. gamberetti, pesci ornamentali), rivestire i pellet essiccati con ingredienti liquidi (ad es. olio di pesce, aminoacidi, vitamine) utilizzando una macchina di rivestimento. Questo passaggio:

Migliora l'appetibilità e il valore nutrizionale.

Riduce la perdita di nutrienti nell'acqua (il rivestimento forma uno strato protettivo).

Controlli di controllo qualità:

Prova galleggiante: Mettere i pellet in acqua per 12-24 ore; il mangime galleggiante qualificato deve rimanere a galla (senza affondamento o disintegrazione).

Durezza e durata: Utilizzare un durometro per garantire che i pellet resistano allo sgretolamento durante il trasporto e l'alimentazione (durezza: 2-5 kgf).

Analisi dei nutrienti: verificare il contenuto di proteine, grassi e umidità tramite test di laboratorio per soddisfare gli standard nazionali/internazionali (ad es. ISO, ASTM).

Test microbici: Controllare la presenza di muffe, batteri (ad es. Salmonella) e micotossine per garantire la sicurezza del mangime.

6. Imballaggio e stoccaggio

Confezione: utilizzare sacchetti-resistenti all'umidità e ermetici (ad es. sacchetti in polietilene con rivestimento interno) per prevenire l'assorbimento di umidità. Etichettare i sacchetti con le informazioni sul prodotto (specie di pesci, contenuto di nutrienti, durata di conservazione, data di produzione).

Magazzinaggio: conservare in un magazzino fresco, asciutto e ben-ventilato (temperatura inferiore o uguale a 25 gradi, umidità relativa inferiore o uguale al 65%) per evitare muffe e degrado dei nutrienti. La durata di conservazione è in genere di 6-12 mesi.

 

 

 

 

Le linee di produzione di pellet di mangime per pesci e i macchinari di supporto di MIKIM offrono un eccellente rapporto qualità-prezzo. Non solo sono convenienti, eliminano i ricarichi degli intermediari e consentono alle piccole e medie-imprese (PMI) e agli acquacoltori di acquistare set completi di attrezzature a costi ragionevoli, ma vantano anche un'efficienza eccezionale. Il processo completamente automatizzato, dalla frantumazione delle materie prime e dalla miscelazione precisa degli ingredienti all'estrusione, pellettizzazione e maturazione, viene completato in un flusso continuo. Ciò si traduce in tassi elevati di gelatinizzazione dell'amido e formazione uniforme di pellet, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del mangime, ottenendo realmente "basso costo, elevata produttività". Scegliere una linea di produzione di pellet per mangime per pesci MIKIM significa usufruire di un servizio completo pre-e post-vendita, tra cui assistenza clienti online 24-ore, una-garanzia di un anno sull'intera macchina, installazione, messa in servizio e manutenzione professionali in loco e una fornitura stabile di pezzi di ricambio. I clienti possono acquistare con fiducia e utilizzare in tutta tranquillità, con un eccellente rapporto qualità-prezzo e qualità del servizio!

 

Visita del cliente

 

Certificato d'Onore

 

 

Se desideri saperne di più sui macchinari MIKIM, contattaci. Offriamo un servizio completo-e accogliamo con piacere le vostre richieste!!!

Contatta ora