Quali fattori influenzano una macchina per la lavorazione del mangime per pesci a coclea singola?

 

Le caratteristiche della materia prima influiscono sulla difficoltà di lavorazione: il contenuto di umidità, la dimensione delle particelle e la composizione della formulazione determinano la difficoltà di lavorazione. Il contenuto di umidità della materia prima è un fattore fondamentale che influenza l'effetto di rigonfiamento di un estrusore galleggiante per pesce monovite. Un contenuto di umidità troppo alto o troppo basso si discosta dai requisiti del principio di funzionamento di un estrusore a vite singola-un'umidità eccessiva (superiore al 15%) fa sì che la materia prima si attacchi alla vite, influenzando il trasporto e la compressione e impedendo la formazione di un ambiente a pressione stabile; un'umidità insufficiente (inferiore al 12%) aumenta la resistenza all'attrito, portando a una fusione incompleta e uno scarso rigonfiamento. La dimensione delle particelle della materia prima deve essere controllata tra 80-120 mesh. La dimensione irregolare delle particelle aumenta la resistenza al trasporto, causando fluttuazioni nella pressione di estrusione e influenzando l'uniformità del rigonfiamento. Nella composizione della formulazione, un contenuto di amido più elevato si traduce in un migliore rigonfiamento; un contenuto proteico eccessivo (superiore al 30%) aumenta la viscosità della materia prima, riducendo il grado di rigonfiamento; e un contenuto di olio superiore all'8% porta a una materia prima eccessivamente fluida, impedendo un'efficace compressione.

 

Parametri che influenzano la macchina per la produzione di mangime per pesci a-vite singola: la velocità della vite, la temperatura e il design dello stampo determinano direttamente l'effetto. La velocità della vite influisce sull'effetto di sbuffo dell'estrusione influenzando la velocità di trasporto della materia prima e il tempo di permanenza. Una velocità troppo elevata (superiore a 350 giri al minuto) comporta un tempo di permanenza della materia prima insufficiente, una fusione incompleta e uno scarso sbuffo; una velocità troppo bassa (sotto i 200 giri al minuto) riduce l'efficienza produttiva e un riscaldamento eccessivo della materia prima può portare alla perdita di nutrienti. La temperatura della camera di estrusione deve essere regolata in base alla formula della materia prima. Per le formule ad alto contenuto di amido, la temperatura deve essere controllata a 120-140 gradi; per le formule ad alto contenuto proteico, la temperatura deve essere controllata a 100-120 gradi. Una temperatura troppo alta causerà la bruciatura della materia prima, mentre una temperatura troppo bassa comporterà una fusione insufficiente. Nella progettazione dello stampo, la dimensione dell'orifizio determina la dimensione delle particelle; quanto più piccolo è l'orifizio, tanto maggiore è la pressione di estrusione e tanto più significativo l'effetto di sbuffo. Il rapporto di apertura dello stampo influisce sulla velocità di scarico; un rapporto di apertura troppo basso porterà ad una pressione eccessiva e ad un aumento del carico dell'attrezzatura; un rapporto di apertura troppo alto risulterà in una pressione insufficiente e in uno scarso sbuffo.

 

Le procedure operative influiscono: sull'uniformità dell'alimentazione e sull'implementazione del principio di manutenzione della macchina per estrusore di mangime per pesci a vite singola. Il principio di funzionamento di un estrusore monovite-richiede un'alimentazione continua e uniforme delle materie prime. Interruzioni o alimentazione irregolare causeranno fluttuazioni di pressione nella camera di estrusione, influenzando l'effetto di rigonfiamento e portando addirittura all'inceppamento del materiale. Pertanto, è essenziale garantire una quantità sufficiente di materia prima nella tramoggia di alimentazione durante il funzionamento. Ciò può essere migliorato installando un alimentatore vibrante per migliorare l'uniformità dell'alimentazione. La manutenzione dell'attrezzatura influisce anche sul normale funzionamento della macchina. Ad esempio, l'usura della vite e della parete interna della camera di estrusione può portare ad una maggiore profondità del canale della vite, a un rapporto di compressione ridotto e a pressione e temperatura insufficienti, con conseguente diminuzione del rigonfiamento. Gli orifizi ostruiti dello stampo possono causare un improvviso aumento di pressione, compromettendo la stabilità della produzione. Si consiglia di controllare regolarmente le condizioni della vite, della camera di estrusione e della matrice e di sostituire-le parti resistenti all'usura ogni 1000 ore di funzionamento per garantire che l'attrezzatura sia in condizioni operative ottimali.

 

Strategia di ottimizzazione e aggiustamento: controllo preciso basato sul principio. Quando si verificano problemi come uno scarso effetto di sbuffo o una scarsa formazione di pellet, è possibile apportare ottimizzazioni e regolazioni in base al principio di funzionamento della macchina per mangime galleggiante per pesci a-vite singola. Ad esempio, se l'espansione del pellet è insufficiente, è possibile aumentare la velocità della vite, aumentare la temperatura della camera di estrusione o ridurre il diametro dell'orifizio della matrice per aumentare la pressione e la temperatura di estrusione. Se il tasso di rottura del pellet è troppo elevato, è possibile ridurre la velocità della vite, abbassare la temperatura o aumentare il diametro dell'orifizio della matrice per ridurre l'intensità di espansione. Se il trasporto della materia prima è ostruito, è possibile regolare il contenuto di umidità della materia prima o controllare lo stato delle dentature della vite. Attraverso regolazioni mirate, le attrezzature possono essere mantenute sempre in condizioni di lavoro ottimali, garantendo qualità del mangime ed efficienza produttiva.

 

 

 

 

Le linee di produzione di pellet di mangime per pesci e i macchinari di supporto di MIKIM offrono un eccellente rapporto qualità-prezzo. Non solo sono convenienti, eliminano i ricarichi degli intermediari e consentono alle piccole e medie-imprese (PMI) e agli acquacoltori di acquistare set completi di attrezzature a costi ragionevoli, ma vantano anche un'efficienza eccezionale. Il processo completamente automatizzato, dalla frantumazione delle materie prime e dalla miscelazione precisa degli ingredienti all'estrusione, pellettizzazione e maturazione, viene completato in un flusso continuo. Ciò si traduce in tassi elevati di gelatinizzazione dell'amido e formazione uniforme di pellet, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del mangime, ottenendo realmente "basso costo, elevata produttività". Scegliere una linea di produzione di pellet per mangime per pesci MIKIM significa usufruire di un servizio completo pre-e post-vendita, tra cui assistenza clienti online 24-ore, una-garanzia di un anno sull'intera macchina, installazione, messa in servizio e manutenzione professionali in loco e una fornitura stabile di pezzi di ricambio. I clienti possono acquistare con fiducia e utilizzare in tutta tranquillità, con un eccellente rapporto qualità-prezzo e qualità del servizio!!!

 

Visita del cliente

Certificato d'Onore

 

 

1. Qual è il prezzo dell'estrusore galleggiante per mangime per pesci a vite singola?

Il prezzo varia da circa $ 1.500 a $ 55.000

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

Se desideri saperne di più sui macchinari MIKIM, contattaci. Offriamo un servizio completo-e accogliamo con piacere le vostre richieste!!!

 

Contatta ora