Quali sono i metodi per regolare il rumore dell'estrusore di mangime per pesci di tipo secco?

 

L’ottimizzazione delle singole macchine estrusori di mangime per pesci è fondamentale, con particolare attenzione alla riduzione del rumore meccanico. La coclea trasportatrice dell'alimentatore è la principale fonte di rumore; la sostituzione della normale coclea in acciaio con una rivestita in nylon-riduce l'attrito tra metallo-su-metallo con il tubo di alimentazione. Allo stesso tempo, lo spazio tra la coclea e il tubo di alimentazione viene aumentato da 0,5 mm a 1 mm per evitare surriscaldamento e rumore. Vengono utilizzati motori silenziosi, a prova di esplosione-, con potenza corrispondente alla capacità dell'alimentatore (ad esempio, un motore da 3 kW per un alimentatore con una capacità di 300 kg all'ora). Un giunto flessibile viene utilizzato tra il motore e il riduttore per assorbire vibrazioni e urti durante la trasmissione. Ciascuna base dell'alimentatore è dotata di quattro molle-che ammortizzano, con una capacità di carico-di 1,5 volte il peso dell'attrezzatura, riducendo efficacemente la trasmissione delle vibrazioni al suolo.

 

Le modifiche al layout riducono l'aggregazione del rumore. Viene adottata una modalità di "funzionamento sfalsato in gruppi", dividendo i 20 alimentatori in quattro gruppi, con ciascun gruppo che inizia a intervalli di 10-minuti, evitando picchi di rumore causati dal funzionamento simultaneo. La distanza tra le mangiatoie è mantenuta a oltre 3 metri. Tra le apparecchiature sono installati pannelli fonoassorbenti, costruiti con piastre di acciaio colorato a doppio-strato riempite di lana di roccia, che raggiungono un'altezza di 2 metri e bloccano il 40% della trasmissione laterale del rumore. Sul tetto del pollaio sono installati pannelli-fonoassorbenti, realizzati in cartongesso forato, che coprono il 60% dell'area del pollaio per assorbire il rumore ad alta frequenza trasmesso attraverso l'aria. Sul pavimento dei canali di alimentazione sono posizionati tappetini in gomma per ridurre il rumore da impatto dovuto al mangime sparso e facilitare la pulizia.

 

Il controllo e la manutenzione del gruppo migliorano la riduzione del rumore. Un sistema di controllo centrale regola uniformemente la velocità di alimentazione, controllando la fluttuazione del volume di alimentazione di ciascun estrusore galleggiante di mangime per pesci entro ±5%, prevenendo rumori anomali provenienti da alcune apparecchiature dovuti al sovraccarico. È istituito un sistema di "ispezione giornaliera, manutenzione settimanale". Durante le ispezioni, l'attenzione è posta sull'ascolto del rumore di funzionamento dell'alimentatore; eventuali anomalie vengono immediatamente fermate per indagini. Durante la manutenzione, i componenti della trasmissione vengono smontati, viene applicato grasso resistente alle alte-temperature e le pale e le guarnizioni della coclea usurate vengono sostituite. Inoltre, pulire regolarmente l'interno della mangiatoia per rimuovere le piume e le miscele di mangime. Queste impurità possono facilmente causare l'inceppamento della coclea e generare un forte rumore. La pulizia può ridurre il rumore di un singolo dispositivo di 5-8 decibel.

 

 

 

 

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