Quali sono i punti chiave nell'uso di Feed Extrusder?
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1. Conferma e pretrattamento dello stato dell'attrezzatura
1. Controllare in modo completo i circuiti elettrici, i dispositivi di trasmissione e i sistemi di lubrificazione della macchina principale e delle apparecchiature di supporto
2. Rimuovere i residui dei componenti del nucleo come teste e viti e controllare il grado di usura delle parti vulnerabili
3. Calibrare il sistema di pesatura e lo strumento di controllo della temperatura per garantire che l'accuratezza della misurazione soddisfi gli standard
2. Rapporto materie prime e preparazione degli strumenti
1. Controlla il contenuto di umidità delle materie prime e controllalo nell'intervallo del 12%-15%e la dimensione delle particelle di frantumazione dovrebbe soddisfare gli standard di processo
2. Preparare chiavi speciali, pistole a temperatura e altri strumenti per verificare la corrispondenza della dimensione della mesh dello schermo
3. Pre-regolare la pressione del vapore sull'intervallo di 0. 3-0. 5MPA e imposta i parametri del gradiente di temperatura
| Modello | Energia | Alimentatore | Cutter | Capacità | Dimensione | Peso |
| DGP40 | 4KW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200mm | 240 kg |
| DGP50 | 11KW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200mm | 320 kg |
| DGP60 | 15KW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430mm | 480 kg |
| DGP70 | 18.5KW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450mm | 600 kg |
| DGP80 | 22KW | 0. 4kw | 0. 75KW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500mm | 800 kg |
| DGP90 | 30KW | 1.1KW | 1,5 kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600mm | 1200 kg |
| DGP100 | 37KW | 1.1KW | 1,5 kW | 0.45-0.5T/H | 2000*1600*1600mm | 1500 kg |
3. Avvio del sistema e ottimizzazione dei parametri
1. Avviare l'attrezzatura passo dopo passo nell'ordine delle macchine ausiliarie e quindi la macchina principale
2. Osservare le fluttuazioni attuali e aumentare gradualmente il tasso di alimentazione all'80% della capacità nominale
3. Monitorare lo stato di plastificazione del materiale attraverso il vetro della vista e regolare la velocità della vite e la pressione della testa
4. Punti chiave del controllo del processo di produzione
1. Controllare il grado di espansione e il grado di gelatinizzazione del prodotto finito ogni 2 ore
2. Pulisci regolarmente la scala sulla parete interna del balsamo per prevenire la contaminazione incrociata
3. Gli operatori devono indossare maschere di polvere e attrezzature anti-scale e mantenere una distanza di sicurezza
4. È severamente vietato eseguire operazioni ad alto rischio come smontaggio e assemblaggio della vite quando l'attrezzatura è in esecuzione
