Quali sono le differenze nei principi di funzionamento tra gli estrusori di mangime per pesci secco e umido?
Lasciate un messaggio
Quando si acquista un estrusore per mangime per pesci, si sentono spesso i termini "secco" e "umido". La prima reazione di molte persone è "secco significa che non viene aggiunta acqua, mentre umido significa che viene aggiunta acqua". Ma solo guardando se viene aggiunta o meno acqua, non si capisce perché il mangime prodotto dai due sia diverso. Alcune macchine a secco producono mangime che galleggia a lungo, mentre alcune macchine a umido producono mangime più morbido. In effetti, la differenza fondamentale sta nel principio di funzionamento, che deve essere spiegato partendo da "come far galleggiare il mangime".
Estrusore galleggiante per mangime per pesci di tipo-secco: non viene aggiunta acqua aggiuntiva; il gas viene generato attraverso "l'umidità propria della materia prima + il riscaldamento per attrito".
Metodo di aggiunta dell'acqua: si basa esclusivamente sull'umidità della materia prima; non viene aggiunta ulteriore acqua. Le materie prime per l'estrusore di tipo-secco devono essere "secche". Ad esempio, il contenuto di umidità della farina di mais e della farina di pesce dovrebbe essere controllato al 12%-14% (simile all'umidità dei prodotti essiccati al sole). Non viene aggiunta ulteriore acqua durante l'alimentazione; la reazione si basa interamente sulla piccola quantità di umidità nella materia prima. Se la materia prima è troppo bagnata (superiore al 15%), si raggrumerà e ostruirà la coclea, quindi la materia prima deve essere asciugata prima dell'alimentazione.
Principio di riscaldamento: Il calore è generato dall'attrito tra la vite e il cilindro; non è necessario alcun elemento riscaldante aggiuntivo. La filettatura dell'estrusore di tipo a secco- è progettata per essere relativamente densa. Durante la rotazione, l'attrito tra la vite e la materia prima, e tra la materia prima e la parete interna del cilindro, genera temperature elevate (fino a 120-150 gradi). Questo calore gelatinizza l'amido e denatura le proteine nella materia prima, trasformando contemporaneamente la piccola quantità di umidità nella materia prima in vapore, formando bolle nei pellet. Dopo l'estrusione e il raffreddamento, viene prodotto il mangime galleggiante. In poche parole, si tratta di "riscaldare la materia prima attraverso l'attrito e creare bolle d'aria".
Estrusore per mangime per pesci umidi: richiede acqua aggiuntiva; si basa sul "riscaldamento a vapore + attrito" per generare gas.
Metodo di aggiunta dell'acqua: richiede acqua o vapore aggiuntivi; il contenuto di umidità della materia prima può essere leggermente superiore. Il contenuto di umidità della materia prima per gli estrusori ad umido può raggiungere il 15%-18%. L'acqua viene aggiunta durante l'alimentazione attraverso un apposito "ingresso acqua" o "uscita vapore" (generalmente il 10%-15% del volume della materia prima), trasformando la materia prima in uno stato di "impasto umido". Senza acqua, la materia prima è troppo secca, la vite non può girare e consumerà il fusto.
Principio di riscaldamento: si basa sul riscaldamento a vapore + una piccola quantità di attrito per una temperatura più stabile. Il cilindro dell'estrusore umido ha una camicia di vapore (come un "bollitore" per il cilindro), che riscalda direttamente la materia prima introducendo vapore (la temperatura può essere controllata con precisione a 100-130 gradi), combinato con l'attrito della vite per il riscaldamento ausiliario. Il riscaldamento a vapore è più uniforme rispetto al riscaldamento per attrito, con conseguente gelatinizzazione più completa delle materie prime, produzione di bolle più numerose e più fini e galleggiabilità delle particelle più stabile. In poche parole, si tratta di "utilizzare il vapore per 'cuocere' le materie prime e far uscire le bolle".




Impatto della struttura e del principio sulla produzione di mangime per pesci: gli estrusori bivite- sono più adatti per "esigenze raffinate"
Ad esempio, quando si prepara il mangime affondante per la spigola, sono necessarie un'elevata densità di particelle e un'alimentazione uniforme. L'azione di taglio e miscelazione di un estrusore bivite- consente la completa integrazione di farina di pesce e amido, con conseguente migliore resistenza all'acqua delle particelle. Tuttavia, quando si produce mangime galleggiante per le comuni carpe erbivore, i requisiti non sono così elevati e la semplice struttura di un estrusore a vite singola- può soddisfare le esigenze, purché le particelle possano essere estruse.
Perché scegliere noi
MIKIM vanta una vasta esperienza nelle linee di produzione di pellet di mangime per pollame, riducendo significativamente l'incidenza delle malattie del pollame. Le sue attrezzature non sono solo ampiamente utilizzate in vari settori a livello nazionale, ma sono anche esportate nel Sud-Est asiatico, in Europa, Africa e Sud America, guadagnandosi un'ottima reputazione a livello internazionale. Questa presenza globale non solo dimostra l'adattabilità e la competitività dei suoi prodotti, ma dimostra anche l'esperienza dell'azienda nell'adattarsi a diversi standard di mercato e condizioni logistiche, consentendole di fornire una catena di fornitura stabile per i suoi clienti esteri. Che si tratti di servire grandi aziende agricole nazionali o aziende di mangimi transfrontaliere-, MIKIM può sfruttare la sua rete di servizi globale per garantire un'esperienza coerente e di alta-qualità.
Per ulteriori informazioni sulla progettazione del flusso di processo, sulla disposizione delle apparecchiature, sui piani di costruzione della fabbrica, sui prezzi delle singole apparecchiature o sulle proposte di progetti chiavi in mano, non esitate a contattarci!!!

Domande frequenti
1. Qual è il prezzo della macchina per la produzione di mangime per gamberetti?
Il prezzo varia da circa $ 6.000 a $ 26.000
2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.







