Quali sono le differenze nella struttura e nel principio di funzionamento tra gli estrusori per mangime a vite e quelli bivite-vite?
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Quando acquistano un estrusore per mangime per pesci, molte persone hanno difficoltà a scegliere tra un estrusore a-vite singola e uno a doppia-vite. I venditori affermano che gli estrusori bivite-sono "più avanzati", mentre gli estrusori monovite-sono "più economici". Tuttavia, molte persone non comprendono le differenze nella loro struttura interna e nel loro funzionamento. Infatti, le differenze nella struttura e nel principio di funzionamento influiscono direttamente sull'efficienza produttiva dell'estrusore. Ad esempio, se il mangime dei pesci può essere reso più uniforme e più resistente all'acqua-dipende da questi due fattori.
Innanzitutto diamo un'occhiata alla struttura: le differenze fondamentali risiedono nel "numero di viti" e nel "design della canna".
Estrusore-vite singolo: struttura semplice, un solo "mandrino". Il nucleo di un estrusore a vite singola- è "una vite + un cilindro"-la vite, come un'asta di ferro filettata, è installata all'interno di un cilindro cilindrico; la botte ha un solo ingresso di alimentazione. Dopo che la materia prima è entrata attraverso l'ingresso di alimentazione, viene interamente "spinta" in avanti dalle filettature di questa vite. Allo stesso tempo, la botte riscalda e ammorbidisce la materia prima, la estrude e infine la estrude in granuli attraverso la trafila. La struttura complessiva è semplice, con poche parti, come la vite, il cilindro e la matrice, senza troppi componenti complessi.
Estrusore bivite-: due viti che lavorano insieme, struttura più complessa
Un estrusore bivite-è costituito da "due viti parallele + un cilindro a doppio-foro"-le filettature delle due viti si ingranano insieme (come due ingranaggi che si ingranano) e il cilindro può avere 2-3 porte di alimentazione (porta di alimentazione principale più porta di alimentazione ausiliaria); dopo che la materia prima è entrata, non viene spinta da una vite, ma piuttosto "bloccata" dalle due viti e fatta avanzare, e la forza di taglio dei fili può anche rendere la materia prima più finemente tritata e miscelata più uniformemente. Strutturalmente ha una vite in più e un ingranaggio di sincronizzazione (per garantire che le due viti ruotino alla stessa velocità) e il numero di parti è doppio rispetto a un estrusore monovite.
Diamo un'occhiata al principio di funzionamento: il "metodo di spinta" determina l'effetto di lavorazione della materia prima.
Vite singola: spinta del materiale tramite "attrito", forza di miscelazione debole. Quando funziona un estrusore monovite, la materia prima si muove in avanti grazie all'attrito tra la filettatura della vite e la parete interna del cilindro. Ad esempio, dopo che farina di pesce e amido di mais sono stati mescolati, quando la vite ruota, il filo spinge in avanti la materia prima e il barile riscalda la materia prima per trasformarla in un "impasto morbido", che viene infine estruso attraverso la trafila per formare granuli. Tuttavia, questo metodo ha una forza di miscelazione debole. Se la materia prima contiene polvere fine o additivi, è facile che si verifichi una miscelazione non uniforme. Ad esempio, le vitamine possono trovarsi solo sulla superficie dei granuli e non all'interno.
Gli estrusori bivite-si affidano a "ingranamento e taglio" per spingere i materiali, con conseguente forte forza di miscelazione.
Le due viti di un estrusore bivite-ruotano in direzioni opposte o nella stessa direzione. Quando i fili si ingranano, generano una "forza di taglio"-dopo che la materia prima entra, non solo viene spinta in avanti ma anche "schiacciata e mescolata" dalle due viti. Ad esempio, l'olio di pesce e i probiotici aggiunti possono essere mescolati nella materia prima mediante la forza di taglio, ottenendo una miscela particolarmente uniforme. Inoltre, il riscaldamento del cilindro è più uniforme (gli estrusori bivite-hanno un riscaldamento del cilindro segmentato), la materia prima si ammorbidisce più accuratamente e le particelle estruse hanno una densità più costante.




Impatto della struttura e del principio sulla produzione di mangime per pesci: gli estrusori bivite- sono più adatti per "esigenze raffinate"
Ad esempio, quando si prepara il mangime affondante per la spigola, sono necessarie un'elevata densità di particelle e un'alimentazione uniforme. L'azione di taglio e miscelazione di un estrusore bivite- consente la completa integrazione di farina di pesce e amido, con conseguente migliore resistenza all'acqua delle particelle. Tuttavia, quando si produce mangime galleggiante per le comuni carpe erbivore, i requisiti non sono così elevati e la semplice struttura di un estrusore a vite singola- può soddisfare le esigenze, purché le particelle possano essere estruse.
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