Quali sono alcuni problemi e soluzioni comuni nella produzione di macchine per alimenti per animali domestici?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) aumenta la viscosità, prolungando il tempo di permanenza nella botte. La miscelazione non uniforme delle materie prime, in alcune zone con un contenuto di fibre eccessivamente elevato, provoca blocchi nel trasporto.

Per risolvere un improvviso calo della capacità produttiva delle macchine estrusori per alimenti per animali domestici, dovrebbe essere seguito il principio di "iniziare con il facile e poi passare al difficile". Innanzitutto, controlla le condizioni della materia prima, misurando il contenuto di umidità e l'uniformità della miscelazione. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, asciugalo al sole-o al forno-; se la miscelazione non è uniforme, rimescolarla. In secondo luogo, ottimizzare le impostazioni dei parametri, regolando la temperatura di estrusione in base al tipo di materia prima (aumentandola a 140-150 gradi per l'alimentazione ad alto contenuto proteico) e aumentando contemporaneamente la velocità della vite (10%-15% superiore rispetto al parametro originale), assicurando che la velocità dell'alimentatore e la velocità della vite siano sincronizzate (la velocità di avanzamento corrisponde alla capacità di trasporto della vite). Se la capacità produttiva non migliora dopo la regolazione dei parametri, fermare la macchina e verificare l'usura delle attrezzature: misurare lo spessore della filettatura della vite con un micrometro; viti con eccessiva usura necessitano di essere riparate mediante saldatura o sostituite; misurare il gioco tra canna e vite; se supera la tolleranza sostituire la boccola della canna; smontare la trafila, pulire i fori ostruiti con uno speciale ago per la pulizia e, se necessario, sostituire le trafile molto usurate. Un'azienda, attraverso questo processo, ha scoperto che l'usura delle viti e il bloccaggio dello stampo stavano causando congiuntamente il calo della capacità produttiva; dopo la riparazione la capacità produttiva è tornata a 780 kg/h.

Per prevenire improvvisi cali della capacità produttiva è necessario istituire un meccanismo di monitoraggio dell’usura delle apparecchiature. Misurare settimanalmente il gioco del cilindro della vite-, controllare mensilmente il blocco dell'orifizio dello stampo e testare e registrare trimestralmente l'usura della vite; testare rigorosamente l'umidità e la dimensione delle particelle delle materie prime prima di metterle in deposito e vietare la messa in produzione di materie prime non qualificate; stabilire file di parametri e sviluppare tabelle di parametri esclusive per diverse formule per evitare regolazioni arbitrarie dei parametri.

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