Lavorazione di alimenti per animali umidi rispetto a macchine per la lavorazione di pellet di mangime secco per pesci
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Compatibilità delle materie prime: ampia e flessibile rispetto a strettamente limitata. La macchina per la produzione di cibo umido per cani, grazie alla sua funzione di umidificazione a vapore, ha una gamma più ampia di adattabilità all'umidità delle materie prime, processando direttamente-materie prime ad alta umidità con un contenuto di umidità del 14%-16% senza ulteriore essiccazione, risparmiando significativamente sui costi di pre-trattamento. Ha anche capacità di lavorazione più forti per materie prime ad alto-fibre (contenuto di fibre 20%-30%); l'umidificazione a vapore ammorbidisce la struttura della fibra e l'estrusione delicata previene l'inceppamento del materiale. Può anche aggiungere grandi quantità di sottoprodotti ad alto-costo come i chicchi di birra e la farina di germe di mais. La macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci galleggiante di tipo secco, d'altra parte, ha requisiti rigorosi per il contenuto di umidità delle materie prime, che deve essere controllato al 10% -12%. Un contenuto di umidità troppo elevato può causare l'adesione della materia prima al fusto, mentre un contenuto di umidità troppo basso determina una generazione di calore da attrito insufficiente e uno sbuffo inadeguato. Presenta inoltre scarsa adattabilità alle materie prime ad alto contenuto di fibre; l'aggiunta di più del 15% può facilmente portare ad inceppamenti del materiale e ad un rigonfiamento insufficiente, limitando notevolmente la selezione delle materie prime.
Costi energetici: consumo di vapore-assistito e consumo di-attrito elevato. La macchina per la lavorazione del cibo umido per cani fa affidamento sul vapore per il calore. Sebbene richieda apparecchiature per la generazione di vapore, il suo consumo energetico complessivo è inferiore del 20%-25% rispetto a quello di una macchina per il soffiaggio a secco. Prendendo come esempio una capacità di produzione di 500 kg/ora, un estrusore a umido consuma circa 15-18 kWh di energia all'ora. Anche includendo il consumo di vapore, il costo totale è comunque inferiore a quello di un estrusore di pellet di mangime secco per pesci (20-22 kWh/ora). Inoltre, gli estrusori a umido hanno un consumo energetico inferiore nel processo di essiccazione e raffreddamento, richiedendo solo una leggera deumidificazione; gli estrusori a secco, a causa delle loro temperature di estrusione più elevate, richiedono un raffreddamento significativo, con conseguente consumo di energia nel processo di essiccazione che è oltre 1,5 volte superiore rispetto agli estrusori a umido. Nell’ambito della produzione su larga scala a lungo termine, il vantaggio in termini di costi energetici degli estrusori a umido è significativo, aiutando i mangimifici a ridurre sostanzialmente i costi operativi.
Costi di attrezzature e manutenzione: struttura complessa vs struttura semplice ed economica. Sebbene le macchine per la lavorazione del pellet di mangime per pesci umidi, dotate di sistemi a vapore e dispositivi di controllo preciso, abbiano un investimento iniziale superiore del 30%-40% rispetto agli estrusori a secco, i loro componenti principali (vite, cilindro) subiscono un'usura più lenta in condizioni di bassa-temperatura, con conseguente durata di servizio di 8.000-10.000 ore, cicli di manutenzione più lunghi e costi inferiori. Le macchine per la produzione di mangime per pesci-a secco hanno una struttura semplice e un investimento iniziale inferiore, ma l'attrito ad alta-temperatura provoca una rapida usura dei componenti principali, con una durata di servizio di sole 4.000-5.000 ore. Sono inoltre soggetti a problemi di adesione e bruciatura dei componenti, che comportano una maggiore frequenza e costi di manutenzione. Considerando sia la durata delle apparecchiature che i costi di manutenzione, gli estrusori a umido hanno un costo di utilizzo a lungo termine più vantaggioso, mentre gli estrusori a secco sono più adatti per scenari di produzione a breve termine e su piccola scala.
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