In che modo l'ambiente di produzione influenza le macchine per la produzione di cibo per cani?

 

I pericoli diretti del terreno irregolare. Il terreno irregolare fa sì che le macchine per la lavorazione del cibo per cani vengano installate in un angolo, causando molteplici problemi: in primo luogo, aumento delle vibrazioni dell'attrezzatura. Le vibrazioni durante l'estrusione non possono essere distribuite uniformemente, concentrandosi su un lato dei componenti, causando disallineamento tra la vite e la camera di estrusione, accelerando l'usura su entrambi e sollecitazioni irregolari sulla cinghia di trasmissione, rendendola soggetta a invecchiamento e rottura. In secondo luogo, alimentazione e scarico instabili. L'attrezzatura inclinata fa sì che le materie prime creino un ponte e si intasino nella tramoggia di alimentazione, mentre la traiettoria delle particelle devia durante lo scarico, influenzando il successivo taglio e raccolta e riducendo l'uniformità della lunghezza delle particelle. In terzo luogo, malfunzionamenti del sistema idraulico (per estrusori con dispositivi idraulici). Lo stato inclinato provoca livelli irregolari dell'olio idraulico, un'aspirazione insufficiente dell'olio dalla pompa idraulica e fluttuazioni di pressione, che influiscono sull'apertura e chiusura dello stampo e sulla frenatura dell'attrezzatura. Ad esempio, un'azienda agricola ha installato un estrusore a vite singola- su un terreno irregolare con un angolo di inclinazione di 3 gradi. La macchina ha vibrato violentemente durante il funzionamento e, dopo un mese, la cinghia di trasmissione si è rotta, la vite e la camera di estrusione hanno mostrato un'usura significativa e l'errore di lunghezza delle particelle prodotte ha raggiunto ±1 mm, superando di gran lunga lo standard ±0,5 mm.

 

L'effetto cumulativo delle fonti di vibrazione circostanti. Se le apparecchiature per la produzione di cibo per cani di piccola taglia sono circondate da forti fonti di vibrazione come grandi frantoi, compressori d'aria e pompe dell'acqua, le vibrazioni di questi dispositivi si sovrapporranno alle vibrazioni proprie dell'estrusore, risultando in un'intensità di vibrazione moltiplicata. Innanzitutto, i componenti principali potrebbero allentarsi; i bulloni di fissaggio delle viti e i dadi di fissaggio della testa della filiera tendono ad allentarsi, provocando fluttuazioni nella pressione di estrusione, effetti di estrusione instabili e, nei casi più gravi, perdite di materiale. In secondo luogo, gli strumenti di monitoraggio potrebbero non funzionare correttamente; I sensori di pressione e temperatura potrebbero subire una deriva dei dati in caso di forti vibrazioni, non riuscendo a riflettere accuratamente lo stato operativo dell'apparecchiatura, portando a valutazioni errate da parte dell'operatore e regolazioni errate dei parametri. In terzo luogo, le fondamenta dell'apparecchiatura potrebbero essere danneggiate; forti vibrazioni prolungate possono causare crepe nelle fondamenta di installazione dell'estrusore (base in cemento), esacerbando ulteriormente le vibrazioni dell'apparecchiatura e creando un circolo vizioso. Ad esempio, un mangimificio ha installato un estrusore bivite-adiacente a un grande frantoio. La vibrazione generata dal frantoio ha causato fluttuazioni nei dati del sensore di pressione dell'estrusore di ±0,8 MPa. Dopo che l'operatore ha erroneamente regolato la velocità della coclea, i pellet prodotti contenevano una grande quantità di frammenti sovra-espansi, con un conseguente tasso di scarto del 15%.

 

Sono necessarie misure di ottimizzazione delle fondamenta dell'installazione e di isolamento dalle vibrazioni. Per risolvere i problemi del terreno e delle vibrazioni, è necessario un approccio su due- fronti: in primo luogo, ottimizzare la fondazione dell'installazione versando una base di cemento dedicata secondo il modello di piccola macchina per la produzione di cibo per gatti, assicurandosi che l'errore di planarità della base sia entro ±2 mm/m e preincorporando bulloni di ancoraggio per fissare saldamente l'attrezzatura alla base, impedendone lo spostamento durante il funzionamento; in secondo luogo, installare dispositivi di isolamento delle vibrazioni installando cuscinetti di smorzamento in gomma o ammortizzatori a molla tra l'apparecchiatura e la base per assorbire le vibrazioni dell'apparecchiatura e ridurne la trasmissione alle aree circostanti; terzo, pianificare razionalmente la disposizione delle apparecchiature, mantenendo una distanza di almeno 5 metri tra l'estrusore e fonti di forti vibrazioni come frantoi e compressori d'aria. Se lo spazio è limitato è possibile installare tra loro delle pareti antivibranti; quarto, controllare e serrare regolarmente i bulloni. Prima della produzione giornaliera, controllare i bulloni di fissaggio di componenti quali vite, testata e motore, serrando tempestivamente eventuali bulloni allentati. Controllare settimanalmente il livello dell'apparecchiatura, regolando eventuali deviazioni secondo necessità. Ad esempio, un grande mangimificio ha versato una base di cemento speciale per l'estrusore bivite-, ha installato ammortizzatori a molla e l'ha isolato dal frantoio per 6 metri. L'ampiezza delle vibrazioni dell'apparecchiatura durante il funzionamento è stata ridotta da 0,5 mm a 0,1 mm, la fluttuazione della pressione di estrusione è stata controllata entro ±0,2 MPa e la stabilità della qualità del pellet è stata notevolmente migliorata.

 

 

 

 

 

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