Cose da notare durante la produzione di pellet di mangime

 

1. Pulire accuratamente e rimuovere le impurità

Selezionare l'attrezzatura in base al tipo di impurità: utilizzare un vibrovaglio per impurità di grandi dimensioni (erbacce, pietre), regolando di conseguenza la dimensione delle maglie del vaglio (ad esempio, 8–10 mm per il mais). Usa un mulino a martelli per cereali, paglia e fieno.

Manutenzione regolare dell'attrezzatura: controllare settimanalmente la rete del vibrovaglio per eventuali danni, rimuovere quotidianamente le impurità metalliche e testare mensilmente l'intensità del campo magnetico per prevenire danni all'attrezzatura o danni al bestiame.

2. Regolare la dimensione delle particelle per soddisfare i requisiti

Controllo della dimensione delle particelle in base al tipo di materia prima:

Mangime energetico (mais, sorgo): 0,8–2,0 mm (per garantire la completa gelatinizzazione dell'amido)

Mangime proteico (farina di soia): 1,0–1,5 mm (per garantire la digeribilità delle proteine)

Foraggio grezzo (erba medica, paglia): 1,5–3,0 mm (per prevenire pellet sciolti o disturbi al rumine)

Premix: 0,1–0,3 mm (per garantire una miscelazione uniforme)

Controlla la temperatura e l'umidità per prevenire la perdita di nutrienti: mantieni la temperatura sotto i 60 gradi durante la macinazione per proteggere i nutrienti sensibili al calore-come le vitamine e regola l'umidità delle materie prime al 12–16% per evitare grumi o polvere eccessiva.

 

 

1. Mescolare gli ingredienti nella sequenza corretta:
Per prima cosa premiscelare gli additivi in ​​tracce (vitamine, minerali) con una piccola quantità di materiale di supporto (ad es. crusca), quindi aggiungere le polveri grossolane e fini. Ciò garantisce una distribuzione uniforme dei componenti in tracce.

2. Prevenire la contaminazione incrociata-:
Prima di passare ad un diverso tipo di mangime (ad esempio, dal mangime per bovini da latte a quello per suini), pulire accuratamente le pareti del miscelatore e i tubi di scarico per evitare che gli ingredienti residui compromettano l'equilibrio nutrizionale della nuova formula.

 

 

1. Parametri di condizionamento precisi

Controllo della temperatura e dell'umidità: mantenere una temperatura compresa tra 70 e 90 gradi e un contenuto di umidità del 15-18%. Un'umidità troppo bassa rende fragili i pellet, mentre un'umidità troppo elevata provoca intasamenti. Utilizzare più vapore per un'alimentazione grossolana e meno vapore per un'alimentazione fine.

2. Compatibilità e manutenzione delle apparecchiature

Abbinamento trafila e rullo: selezionare il diametro del foro della filiera in base al tipo di bestiame (ad esempio, 6 mm per i vitelli, 8–12 mm per i bovini adulti).

Rapporto di compressione: utilizzare un rapporto elevato di 1:8–1:10 per il mangime grosso per produrre pellet più duri e un rapporto inferiore di 1:5–1:7 per il mangime fine per prevenire la perdita di nutrienti.

Manutenzione regolare: controllare regolarmente i rulli e sostituirli se appaiono superfici irregolari.

 

 

1. Raffreddamento ed asciugatura secondo standard
Viene utilizzata una torre di raffreddamento contro{0}}corrente, dove l'aria fredda scorre in direzione opposta alla direzione dei pellet caldi. Dopo il raffreddamento, la temperatura dovrebbe essere inferiore o uguale alla temperatura ambiente di + 5 gradi e il contenuto di umidità dovrebbe essere del 12–14% per prevenire la crescita di muffe. Il tempo di raffreddamento è in genere di 15-20 minuti e i pellet dovrebbero risultare asciutti e non-appiccicosi.

2. Screening per rimuovere i prodotti difettosi
Un vibrovaglio separa i pellet finiti dai fini (per il ritrattamento) e dai filamenti lunghi (per la granulazione secondaria). Ciò garantisce che i pellet finali abbiano dimensioni uniformi, privi di crepe e non contengano particelle sciolte.

 

 

Standard di imballaggio
Utilizzare una macchina automatica per pesare e confezionare. Su ogni confezione devono essere chiaramente indicati il ​​nome del prodotto, gli ingredienti, la data di produzione, la durata di conservazione e le informazioni nutrizionali. Anche una corretta conservazione è essenziale per mantenere la qualità del mangime.

 

 

 

 

Quali sono i vantaggi del mangime pellettizzato?
Il mangime in pellet è bilanciato dal punto di vista nutrizionale, meno incline alla separazione, ha una buona appetibilità, migliora i tassi di conversione del mangime, riduce gli sprechi ed è più facile da trasportare e immagazzinare.

 

Quali materie prime può elaborare la linea di produzione?
Può gestire un'ampia gamma di materiali, tra cui mais, farina di soia, lolla di riso, polvere di erba, farina di pesce e additivi-per soddisfare le esigenze nutrizionali di diversi animali da reddito e pollame.

 

Qual è la capacità produttiva della linea?
A seconda della configurazione, la capacità varia da 200 kg/h a 20 t/h, adatta sia per piccole aziende agricole a conduzione familiare che per grandi mangimifici.

 

Per ulteriori informazioni sulla progettazione del processo, sulla disposizione delle apparecchiature, sul piano di costruzione dell'impianto, sul preventivo per l'attrezzatura di una singola macchina, sul preventivo chiavi in ​​mano, ecc., non esitate a contattarci.

 

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