Come utilizzare la macchina estrusore galleggiante per mangime per pesci MIKIM 60 per produrre mangime galleggiante per pesci?

Apr 20, 2026

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🧠 Punti chiave

MIKIM60 produce 100–200 kg/h di mangime galleggiante per pesci con una velocità di galleggiamento del 95–100%
Temperatura di estrusione ottimale: 130–150 gradi; umidità: 15–20%
Supporta pellet di dimensioni comprese tra 0,9 e 8 mm per avannotti e pesci adulti
Il mangime galleggiante rimane stabile in acqua per 8–24 ore
Adatto per tilapia, carpa, pesce gatto, spigola e altre specie di acquacoltura

🟢 Introduzione

Il mulino galleggiante per pellet di mangime per pesci MIKIM60 è un sistema di estrusione professionale progettato per la produzione di mangimi per acquacoltura su piccola e media scala-. Consente agli utenti di produrre mangime per pesci galleggianti o affondanti di alta-qualità con prestazioni stabili, formule flessibili e bassi costi operativi.

🟡 1. Perché scegliere MIKIM 60 per la produzione di mangime galleggiante per pesci?

I produttori di acquacoltura su piccola-scala spesso si trovano ad affrontare:

Costo di alimentazione elevato
Scarse prestazioni di galleggiamento
Funzionamento instabile della macchina

Il MIKIM60 è progettato per risolvere questi problemi con un equilibrio diprestazioni, stabilità e facilità d'uso.

✔ Vantaggi principali

✔ Elevata stabilità di galleggiamento

Tasso di gelatinizzazione Maggiore o uguale al 90%
Tasso variabile: 95–100%
Stabilità all'acqua: 8–24 ore

👉 Garantisce che il pellet rimanga a galla senza rompersi.

✔ Funzionamento semplice (requisiti di competenze basse)

Sono necessari solo 1-2 operatori

Pannello di controllo semplice

Adatto per aziende agricole e piccoli laboratori

✔ Produzione flessibile

Dimensione del pellet: 0,9–8 mm

Supporta l'alimentazione galleggiante e affondante

Adattabile a molteplici specie di pesci

✔ Durevole ed efficiente dal punto di vista energetico

Potenza: 15–22 kW

Componenti-resistenti all'usura

Durata: 8-10 anni

🟡 2. Preparazione della materia prima

Le materie prime sono il “DNA” del tuo mangime. Se hanno torto, nessuna macchina può salvare il risultato.

✔ Struttura della formula consigliata

Materiali principali:

Farina di pesce: 20–30%
Farina di soia: 25–35%
Farina di mais: 20–30%

Materiali ausiliari:

Crusca di frumento: 5–10%
Vitamine e minerali: 1–2%
Legante: 1–2%

✔ Punti di controllo chiave

Umidità prima dell'estrusione:15–20%
Dimensione delle particelle:80-100 maglie
Contenuto di amido:Maggiore o uguale al 25% (essenziale per il float)

👉 Pensa all'amido come al "motore ad aria" che fa galleggiare i pellet.

raw Material

🟡 3. Panoramica della struttura dell'estrusore galleggiante per mangime per pesci MIKIM60

Comprendere la macchina aiuta a prevenire l’80% degli errori operativi.

✔ Componenti principali

Sistema di alimentazione → garantisce un input stabile
Camera di condizionamento → preriscaldamento (80–90 gradi)
Camera di estrusione → cottura ed espansione ad alta pressione
Stampo per stampo → controlla la dimensione del pellet (0,9–8 mm)
Sistema di taglio → controlla la lunghezza del pellet
Pannello di controllo → regola temperatura, velocità, alimentazione

★Scopri di più sulla piccola macchina galleggiante per pellet di mangime per pesci

fish feed pellet machine

🟡 4. Guida operativa passo-passo-per amacchina galleggiante per la produzione di pellet di cibo per pesci

🔧 Passaggio 1: controllo pre-dell'operazione

Pulire accuratamente la macchina
Controllare vite, matrice, cinghie
Lubrificare le parti mobili
Esegui test inattivo (5-10 minuti)

🔧 Fase 2: Miscelazione e alimentazione

Mescolare le materie prime per 10-15 minuti

Alimentare al 70–80% della capacità

Evitare la sovralimentazione (causa blocco)

🔧 Passaggio 3: impostazione dei parametri chiave (più importante)

Parametro	Gamma standard	Effetto
Temperatura	130-150 gradi	Maggiore=espansione migliore
Velocità della vite	300–350 giri/min	Sbuffo più veloce=migliore
Pressione	4–5MPa	Garantisce pellet uniforme
Umidità	15–20%	Fondamentale per la stabilità

🔧 Passaggio 4: processo di estrusione

Il materiale entra nella camera ad alta-pressione

Rilascio rapido della pressione → espansione

Forma pellet galleggianti porosi

🔧 Fase 5: Asciugatura e Raffreddamento

Asciugare a 80–100 gradi per 30–40 minuti

Ridurre l'umidità all'8–10%

Raffreddare prima del confezionamento

🔧 Fase 6: screening e confezionamento

Rimuovere i pellet rotti

Imballare in sacchetti-resistenti all'umidità

Conservare in un'area asciutta e ventilata

Sono interessato a questo modello

🟡 5. Come garantire prestazioni flottanti al 100%?

✔ 4 fattori critici

Amido Maggiore o uguale al 25%
Temperatura 130–150 gradi
Rapporto L/D della matrice: 12:1–16:1
Umidità: 15–20%

✔ Metodo di test rapido

Metti 100 pellet in acqua

Osservare per 8–24 ore

👉 Risultato qualificato:

Maggiore o uguale al 95% flottante

Nessuna disintegrazione

🟡 6. Problemi comuni e soluzioni dimacchina galleggiante per la produzione di pellet di mangime per pesci

Problema	Causa	Soluzione
Il pellet affonda	Bassa temperatura/basso contenuto di amido	Aumenta la temperatura e l'amido
I pellet si rompono	Stampo a bassa temperatura/usurato	Aumentare la temperatura/sostituire lo stampo
Dimensioni irregolari	Alimentazione instabile	Regolare il sistema di alimentazione
Basso rendimento	Blocco/bassa velocità	Migliora la macinazione / aumenta la velocità
Rumore	Parti sciolte	Stringere e lubrificare