Come smontare e rimontare in sicurezza una macchina estrusore di alimentazione per evitare di danneggiare le parti?

 

 

Quando si trasferisce un'officina, lo smontaggio e il rimontaggio dell'estrusore è un passaggio fondamentale. Se lo smontaggio viene gestito in modo approssimativo (ad esempio colpendo con forza la vite o non proteggendo i componenti di precisione), può facilmente portare alla flessione della vite e al danneggiamento dei cuscinetti. Se il riassemblaggio non è calibrato correttamente, l'attrezzatura sarà instabile (come vibrazioni e rumore anomalo e capacità produttiva ridotta). Molte fabbriche hanno sostenuto costi di manutenzione delle attrezzature per oltre 10.000 yuan a causa di un trasferimento improprio.

 

 

1. Etichettare e proteggere:

Trova alcune etichette e dai un nome a ciascun componente con la sua posizione di installazione, ad esempio "Bobina di riscaldamento, prima sezione del barile" e scatta diverse foto per riferimento futuro. Per le piccole parti delicate come sensori e raccordi, ricordarsi di avvolgerli nella schiuma per evitare danni.

 

2. Smontare le parti in sequenza:

Per prima cosa, scollega tutti i cavi, etichettandoli prima e poi raggruppandoli ordinatamente. Successivamente, smontare separatamente le apparecchiature ausiliarie come l'alimentatore e il dispositivo di raffreddamento, facendo attenzione a non farli entrare in collisione con l'unità principale. Dopo che la batteria di riscaldamento si è raffreddata, rimuoverla ricordando l'ordine di installazione per evitare un rimontaggio errato.

 

3. Smontare i componenti principali principali:

Una volta che la canna si è completamente raffreddata, è possibile smontare la filiera e avvitare. Se la vite è bloccata e non può essere estratta, non utilizzare un martello; utilizzare uno strumento speciale per estrarlo lentamente. Quando si smonta la canna, utilizzare delle imbracature morbide per sostenerla ed evitare di graffiarne la superficie. Se il motore e il riduttore sono troppo pesanti da spostare, smontarli separatamente, garantendo l'equilibrio durante il sollevamento.

 

4. Gestire il carico e il trasporto con cura:

Durante il caricamento, posizionare i blocchi di legno sotto i componenti pesanti per evitare danni durante il trasporto. Piccole parti come cuscinetti e sensori devono essere collocate separatamente in una cassetta degli attrezzi dedicata. Evitare scosse violente durante l'intero processo di trasporto.

Ri-ispezionare il sito: il pavimento della nuova officina deve essere gettato in base alle dimensioni dell'attrezzatura originale; se non è adatto è necessario apportare modifiche. Il pavimento deve essere livellato, con un errore non superiore a 2 mm per metro quadrato. È necessario lasciare spazio sufficiente per operazioni e manutenzioni future.

 

 

 

 

1. Ri-ispeziona il sito:

Il pavimento della nuova officina dovrà essere gettato rispettando le dimensioni dell'attrezzatura originale; se non è adatto è necessario apportare modifiche. Il pavimento deve essere livellato, con un errore non superiore a 2 mm per metro quadrato. È necessario lasciare spazio sufficiente per operazioni e manutenzioni future.

 

2. Posizionare i componenti dell'attrezzatura:

Utilizzando una gru, posizionare lentamente il motore, il cambio e la canna nelle posizioni designate in base alle posizioni precedentemente contrassegnate. Innanzitutto, fissa la base con i bulloni, ma non stringere eccessivamente.

 

3.Regolare attentamente la posizione:

Regolare la canna per garantire che il suo asse sia orizzontale, con un errore non superiore a 0,1 mm per metro, quindi serrare i bulloni della base. Successivamente, calibrare gli accoppiamenti del motore e del riduttore; la deviazione radiale tra loro non deve superare 0,05 mm. Quindi, utilizzare uno spessimetro per controllare la canna e la vite per assicurarsi che siano sullo stesso asse con spazi uniformi.

 

4. Collegare l'apparecchiatura e testare:

Collegare il circuito in base alle foto scattate in precedenza, assicurandosi che tutti i numeri dei fili corrispondano. Dopo aver collegato i tubi di raffreddamento, verificare la presenza di perdite. Quindi collegare il sistema di alimentazione. Lasciare l'apparecchiatura inattiva per 30 minuti per controllare la temperatura, le vibrazioni e ascoltare eventuali rumori insoliti. Quindi caricare il test del materiale per verificare se l'output e la qualità del prodotto sono gli stessi di prima del trasferimento.

 

 

 

 

 

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