Come regolare il grado di sbuffo nelle macchine per la produzione di pellet per animali domestici-a doppia vite?

Problema 1: Espansione insufficiente dell'estrusore bivite per mangime per animali domestici, con conseguente compattazione delle particelle eccessivamente elevata. Questo tipo di problema è comune nella produzione di materiali affondanti e le cause principali sono quattro: in primo luogo, la velocità della vite è troppo bassa, con conseguente resistenza al taglio insufficiente e gelatinizzazione incompleta della materia prima; in secondo luogo, la quantità di vapore aggiunto è troppo piccola e la temperatura e la pressione nella camera di estrusione non soddisfano gli standard; in terzo luogo, il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato, riducendo così la pressione di estrusione; quarto, il diametro dell'orifizio dello stampo è troppo grande, con conseguente rallentamento della velocità di rilascio della pressione. Soluzioni: regolare di conseguenza i parametri principali, aumentando opportunamente la velocità della vite (ad esempio, da 250 giri/min a 280 giri/min), aumentando la quantità di vapore aggiunto (ad esempio, da 0,5% a 1,2%) e assicurandosi che la temperatura della camera di estrusione raggiunga oltre 140 gradi; testare il contenuto di umidità della materia prima e controllarlo al 12%-13% attraverso l'essiccazione; se il diametro dell'orifizio della matrice è troppo grande, sostituirlo con una matrice di diametro inferiore (ad esempio, da 5 mm a 4 mm). Ad esempio, un allevamento ittico che produceva mangime affondante per carpe erbivore ha riscontrato problemi con un grado di espansione solo del 25% e pellet eccessivamente duri. Aumentando la velocità della coclea a 290 giri/min, l'aggiunta di vapore all'1,5% e l'essiccazione dell'umidità della materia prima al 12,5%, il grado di espansione è aumentato al 38% e la qualità del pellet ha soddisfatto gli standard.

Problema due: l'eccessiva-espansione degli estrusori bivite per alimenti per animali domestici produce pellet fragili con scarsa resistenza all'acqua. Questo tipo di problema si verifica spesso nella produzione di mangimi flottanti. Le cause includono: velocità della vite eccessivamente elevata che porta a taglio eccessivo e generazione di calore; aggiunta eccessiva di vapore con conseguente contenuto di umidità della materia prima eccessivamente elevato; diametro dell'orifizio dello stampo eccessivamente piccolo che comporta un rilascio della pressione eccessivamente rapido; e un contenuto di amido eccessivamente elevato nella materia prima. Soluzioni: ridurre la velocità della vite (ad esempio da 380 giri/min a 350 giri/min), ridurre l'aggiunta di vapore (ad esempio dal 2,5% all'1,8%) e controllare il contenuto di umidità delle materie prime a circa il 12%; sostituire con una matrice di diametro maggiore (es. da 2 mm a 2,5 mm); aggiustare la formula, riducendo il contenuto di amido (ad esempio, dal 45% al ​​38%) e aumentando la quantità di olio (dal 3% al 5%) per ridurre la forza di estrusione. Ad esempio, quando un mangimificio produceva mangime galleggiante per spigola, il grado di estrusione raggiungeva il 98% e i pellet si rompevano facilmente. Riducendo la velocità della vite a 340 giri/min, l'aggiunta di vapore all'1,6% e sostituendo la trafila con una da 2,5 mm, il grado di estrusione si è stabilizzato all'88% e la resistenza all'acqua del pellet è migliorata fino a oltre 8 ore.

Problema 3: il grado di estrusione dell'estrusore per mangime per pesci Twin-Screw varia troppo, determinando una qualità del batch incoerente. Questi tipi di problemi rappresentano gli ostacoli principali a una regolazione precisa e le loro cause principali includono: caratteristiche instabili delle materie prime (grandi differenze di umidità e dimensioni delle particelle); usura dei componenti dell'attrezzatura (usura delle filettature delle viti e delle boccole della camera di estrusione); adeguamento prematuro dei parametri; e fluttuazioni della pressione del vapore. Le soluzioni includono: definizione di un processo di pretrattamento standardizzato delle materie prime per unificare il contenuto di umidità delle materie prime (errore ±0,5%) e le dimensioni delle particelle (80-100 mesh); ispezionare regolarmente i componenti dell'apparecchiatura e sostituire viti e boccole usurate (sostituire le parti usurate superiori a 2 mm); installazione di dispositivi di monitoraggio online per fornire feedback in tempo reale sul grado di sbuffo e regolare automaticamente i parametri; e installazione di apparecchiature per la stabilizzazione della pressione del vapore per garantire una pressione del vapore stabile a 0,3-0,5 MPa. Ad esempio, un piccolo mangimificio che produce mangime per carpe ha riscontrato fluttuazioni del grado di sbuffo del ±10%. Implementando un pretrattamento standardizzato delle materie prime, sostituendo le viti usurate e installando uno stabilizzatore di pressione del vapore, la fluttuazione del grado di sbuffo è stata controllata entro ±3%, migliorando significativamente la coerenza della qualità del lotto.

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Certificato d'Onore

1. Qual è il prezzo dell'estrusore bivite per mangime per pesci?

Il prezzo varia da circa $ 1.500 a $ 55.000

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

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