Come ridurre la perdita di nutrienti nella macchina per la lavorazione degli alimenti per animali domestici?

Dec 22, 2025

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Fasi di produzione

Nel processo di produzione di alimenti per animali domestici-con processo a secco, il controllo della temperatura della macchina per la produzione di alimenti per animali domestici è fondamentale per la ritenzione dei nutrienti. Molte aziende credono erroneamente che "una temperatura più elevata equivalga a una cottura più accurata", aumentando ciecamente la temperatura dell'estrusore a oltre 180 gradi, con conseguente perdita di oltre la metà dei nutrienti sensibili al calore-come la vitamina E e le vitamine del gruppo B. In realtà, gli estrusori con processo a secco-di alta qualità possiedono capacità di controllo preciso della temperatura multi-zona, regolando la temperatura di diverse sezioni in base alla formula della materia prima: la sezione di alimentazione è controllata a 80-100 gradi per consentire alle materie prime di adattarsi gradualmente alla temperatura; la sezione di estrusione (la zona di cottura centrale) è controllata a 120-140 gradi per garantire la gelatinizzazione dell'amido e la denaturazione delle proteine; e la sezione di scarico è opportunamente raffreddata a 110-120 gradi per ridurre la perdita di nutrienti sensibili al calore al momento dello scarico. Attraverso questo preciso controllo della temperatura, il tasso di ritenzione delle vitamine sensibili al calore può essere aumentato fino a oltre il 70%.

Anche la corrispondenza tra la velocità della coclea e la velocità di avanzamento della macchina per pellet per alimenti per animali domestici influisce sulla ritenzione dei nutrienti. Se la velocità della vite è troppo elevata e la velocità di avanzamento è troppo lenta, la materia prima rimarrà nella camera di estrusione troppo a lungo, determinando una cottura eccessiva-e una maggiore perdita di nutrienti. Al contrario, se la velocità è troppo lenta e la velocità di alimentazione è troppo elevata, la materia prima non sarà completamente cotta, con conseguente elevata ritenzione di nutrienti ma bassa digeribilità e assorbimento. Uno standard di corrispondenza ragionevole è: per materie prime da 80-120 mesh, quando la velocità dell'estrusore monovite è impostata su 300-400 giri/min, la velocità di alimentazione deve essere controllata a 20-30 kg/h; quando la velocità viene aumentata a 400-500 giri/min, la velocità di alimentazione deve essere regolata a 30-50 kg/h, garantendo che il tempo di permanenza della materia prima nella camera di estrusione sia controllato a 10-15 secondi, raggiungendo un equilibrio tra "completamente cotto" e "ritenzione dei nutrienti".

La funzione di post-rivestimento di una macchina per la produzione di cibo per cani è un mezzo importante per compensare la perdita di nutrienti-sensibili al calore. Per gli ingredienti sensibili al calore-come i probiotici e alcune vitamine, che non possono essere conservati durante la fase di estrusione, le linee di produzione con processo a secco-di alta qualità utilizzano in genere estrusori dotati di apparecchiature di post-rivestimento. Dopo che i pellet estrusi si sono raffreddati, questi ingredienti vengono spruzzati uniformemente sulla superficie, impedendo completamente la distruzione dei principi attivi a causa delle alte temperature. Ad esempio, i probiotici perdono oltre il 90% dei loro nutrienti durante le alte temperature di estrusione. La loro aggiunta tramite il rivestimento post-garantisce che la conta dei batteri vivi rimanga superiore a 10^8 CFU/g, massimizzando il loro ruolo nella regolazione del microbiota intestinale del cane.

Inoltre, i materiali utilizzati nelle piccole macchine automatiche per cibo per cani influiscono indirettamente sul valore nutrizionale. L'utilizzo di viti in lega-resistente all'usura e camere di estrusione riduce la contaminazione del cibo per cani da parte dei detriti metallici derivanti dall'usura dell'attrezzatura, prevenendo la contaminazione dei nutrienti. Allo stesso tempo, le pareti lisce della camera riducono i residui di materia prima, diminuendo il rischio di bruciature e impedendo che le sostanze nocive presenti nel materiale bruciato compromettano la qualità del cibo per cani. Nella produzione di alimenti per animali domestici con processo-secco, il controllo preciso dei parametri dell'estrusore e l'uso di apparecchiature di post-lavorazione massimizzano la ritenzione dei nutrienti degli alimenti per cani, producendo prodotti sicuri e di alta-qualità.

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