Come migliorare l'efficienza e la qualità del prodotto delle piccole macchine per pellet di mangime per pesci?

 

 

Gli aggiornamenti dei componenti principali mirano a soddisfare le esigenze dell'estrusione a bassa-temperatura. La tradizionale macchina per mangime per pesci è stata aggiornata a un modello a-bivite-a bassa temperatura. Il fusto adotta una struttura di raffreddamento incamiciata con acqua di raffreddamento circolante per controllare la temperatura del fusto e prevenire il surriscaldamento localizzato. La vite utilizza un design a passo gradiente: un passo di 30 mm nella sezione di alimentazione garantisce un'alimentazione regolare, un passo di 18 mm nella sezione di estrusione migliora l'effetto di estrusione e un passo di 25 mm nella sezione di scarico riduce i residui di materiale. La matrice dell'anello in acciaio inossidabile-per uso alimentare è stata sostituita, con il diametro dell'orifizio regolato a 3-5 mm in base alla taglia dell'animale e un rapporto di compressione di 1:6, controllando la durezza del pellet a 18-22 N, adatto alle abitudini di masticazione degli animali domestici. Alla porta di scarico dell'estrusore è stato aggiunto un dispositivo di ritenzione dell'aroma, che si raffredda rapidamente fino a una temperatura inferiore a 40 gradi per ridurre la volatilizzazione delle sostanze aromatizzanti della carne.

 

L'ottimizzazione del processo bilancia efficienza e nutrizione. In termini di rapporto delle materie prime, il rapporto tra polvere di carne e amido è controllato a 4:6 e viene aggiunto il 2% di lecitina per migliorare la fluidità delle materie prime, ridurre la resistenza all'alimentazione dell'estrusore e aumentare la velocità di alimentazione da 50 kg/h a 65 kg/h. La fase di condizionamento utilizza una combinazione di riscaldamento a vapore e acqua calda, mantenendo una temperatura stabile di 85 gradi e un contenuto di umidità al 16% per evitare che le alte temperature danneggino probiotici, vitamine e altri componenti. Un sistema PLC controlla con precisione i parametri di estrusione, con la velocità della coclea regolata in base al tipo di alimentazione: 220 giri al minuto per cibo per cani e 250 giri al minuto per cibo per gatti, garantendo un'estrusione ottimale per diverse formule. È incorporato un sistema di alimentazione automatica, che utilizza sensori per monitorare il livello di alimentazione nella tramoggia per un'alimentazione continua e stabile, riducendo le perdite di efficienza causate dalle fluttuazioni del carico nell'estrusore.

 

Il funzionamento e la manutenzione garantiscono un funzionamento stabile. Gli operatori devono pre-impostare i parametri in base alle caratteristiche della materia prima. Ad esempio, quando si produce cibo per cani senza cereali-, la pressione del vapore viene opportunamente aumentata a 0,3 MPa per compensare l'insufficiente legame dovuto al basso contenuto di amido. Prima della produzione giornaliera, il sistema di raffreddamento viene controllato per eventuali ostruzioni per garantire una temperatura stabile della botte. Dopo la produzione, la vite e il cilindro vengono smontati e l'alimentazione residua viene pulita con strumenti speciali per prevenire muffe e grumi che potrebbero influenzare il ciclo di produzione successivo. Il sistema di trasmissione viene lubrificato mensilmente utilizzando grasso alimentare-per prevenire la contaminazione dell'alimentazione. Stabilire un sistema di tracciabilità della qualità del prodotto per registrare i parametri operativi e i risultati dei test di prodotto di ciascun lotto di estrusori. Ottimizza continuamente le impostazioni dei parametri attraverso l'analisi dei dati per raggiungere un equilibrio dinamico tra efficienza e qualità.

 

 

 

 

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