Come viene prodotto il cibo per cani con la macchina per la produzione di cibo per cani?

 

Il processo principale di produzione di cibo per cani utilizzando una macchina per la produzione di cibo secco per cani può essere suddiviso in cinque fasi principali: pretrattamento delle materie prime → miscelazione → estrusione e maturazione → essiccazione e raffreddamento → vagliatura e confezionamento. Ogni fase richiede attrezzature specializzate corrispondenti, dove l'estrusore costituisce il collegamento cruciale tra le materie prime e il prodotto finito.

 

 

Il primo passaggio è il pretrattamento della materia prima, fondamentale per garantire la qualità del prodotto finito. Innanzitutto, le materie prime principali come mais, farina di soia e farina di carne vengono vagliate utilizzando un vaglio vibrante e un separatore magnetico per rimuovere pietre, impurità metalliche e altri corpi estranei per evitare di danneggiare le apparecchiature successive. Quindi, un polverizzatore ultra-fine viene utilizzato per polverizzare le materie prime a 80-120 mesh per garantire una dimensione delle particelle uniforme, facilitando la successiva miscelazione e maturazione. Contemporaneamente, viene utilizzato un misuratore di umidità per testare il contenuto di umidità delle materie prime, controllandolo tra il 12% e il 15%. Questo è un parametro fondamentale per garantire il normale funzionamento dell'estrusore: un'umidità eccessiva può causare l'attaccamento e l'intasamento delle materie prime, mentre un'umidità insufficiente impedirà la generazione di sufficiente calore di attrito.

 

Il secondo passo è la miscelazione precisa. Le materie prime polverizzate vengono versate in un miscelatore a pale a doppio albero in base al rapporto della formula (tipicamente 40%-50% cereali, 20%-30% farina di carne, 10%-15% farina vegetale e 2%-5% vitamine e minerali) e agitate per 5-10 minuti per garantire un'uniformità di miscelazione superiore al 95%. Una miscelazione non uniforme porterà alla perdita di alcuni nutrienti nel cibo per cani, compromettendo la salute del cane. Pertanto, l'intensità di miscelazione e il tempo del mixer devono essere rigorosamente controllati. Dopo la miscelazione, le materie prime entrano nell'ingresso di alimentazione dell'estrusore attraverso un tubo trasportatore sigillato per evitare contaminazioni secondarie.

 

Il terzo passaggio è il processo di estrusione e maturazione del nucleo. L'estrusore per cibo per cani è l'attrezzatura chiave in questa fase, poiché determina direttamente la digeribilità e la sicurezza del cibo per cani. Dopo essere entrate nell'estrusore, le materie prime sono sottoposte ad ambienti ad alta-temperatura (120-160 gradi) e ad alta-pressione (3-8MPa) attraverso la rotazione ad alta velocità della vite (300-600 giri/min) e un intenso attrito con la camera di estrusione. In questo ambiente, l'amido nelle materie prime è completamente gelatinizzato (il tasso di gelatinizzazione supera l'85%) e la proteina è moderatamente denaturata, rendendola più facile da digerire e assorbire per i cani. Allo stesso tempo, l'alta temperatura uccide oltre il 99% dei batteri nocivi come Salmonella ed E. coli, garantendo la sicurezza del cibo per cani fin dalla fonte. Successivamente, le materie prime vengono espulse sotto pressione dai piccoli fori della matrice dell'estrusore, rilasciando istantaneamente la pressione per formare granuli porosi e croccanti. Il diametro del foro della fustella può essere regolato (2-8 mm) per adattarsi a cani di diverse dimensioni.

 

La quarta fase è l'essiccazione e il raffreddamento. I granuli di cibo per cani estrusi hanno un contenuto di umidità di circa il 20%-25% e devono essere immediatamente inviati ad un essiccatore a nastro. Vengono essiccati in un ambiente con aria calda a 80-100 gradi per 15-20 minuti per ridurre il contenuto di umidità al di sotto del 12%, prolungando la durata di conservazione. I granuli essiccati ad alta temperatura (superiore a 60 gradi) devono essere rapidamente trasferiti in una macchina di raffreddamento e raffreddati a temperatura ambiente attraverso la circolazione forzata dell'aria per evitare che il calore residuo faccia sì che i granuli diventino umidi e ammuffiti. La fase finale è la cernita e l'imballaggio. Le particelle rotte o sovradimensionate non qualificate vengono rimosse utilizzando un setaccio classificatore e il cibo per cani qualificato viene confezionato in sacchetti sigillati, completando l'intero processo di produzione.

 

Durante l'intero processo, le prestazioni dell'estrusore per mangimi per piccoli animali domestici determinano direttamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto finito. Un estrusore di alta-qualità può raggiungere una capacità produttiva di 100-1000 kg all'ora e costituisce un supporto fondamentale per la produzione commerciale di cibo per cani.

 

 

 

 

 

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