In che modo l'attrezzatura principale di una linea di produzione di mangime per pesci determina le caratteristiche dei pellet di mangime estruso?

La linea di produzione di mangime galleggiante per pesci si basa su tre apparecchiature chiave, nessuna delle quali può essere omessa: la prima è l'estrusore bivite-, il "motore principale" per la lavorazione dei pellet estrusi. Rispetto a un normale estrusore monovite-, l'estrusore bivite-ha due viti parallele, consentendo un'estrusione e un riscaldamento più uniformi delle materie prime. Durante il funzionamento, la polvere miscelata entra attraverso l'ingresso di alimentazione e le due coclee ruotano in direzioni opposte, come "due mani" che spingono in avanti le materie prime. Allo stesso tempo, le bobine di riscaldamento all'esterno del barile riscaldano le materie prime, aumentandone la temperatura a 110-130 gradi. Le materie prime vengono ripetutamente spremute e impastate tra le viti e la botte, gelatinizzando completamente l'amido e producendo gas come l'anidride carbonica. Quando le materie prime raggiungono la filiera all'estremità dell'estrusore, vengono estruse con forza, la pressione scende improvvisamente da 3MPa alla pressione atmosferica, provocando l'espansione istantanea del gas, trasformando le materie prime in pellet estrusi porosi. La trafila può essere modificata in diverse dimensioni, consentendo la produzione di mangime per piccoli pesci da 2 mm e pellet di cibo per cani da 5 mm.

 

La seconda macchina è un "miscelatore ad alta-efficienza", responsabile di garantire che le materie prime siano "uniformi dal punto di vista nutrizionale". Se la miscela non è uniforme, alcuni pellet saranno interamente di farina di mais, mentre altri saranno interamente di farina di pesce, portando a squilibri nutrizionali negli animali. L'impastatrice ha un guscio esterno cilindrico con all'interno due alberi a pale, in grado di raggiungere una velocità di 200 giri al minuto. Durante il funzionamento vengono versati prima gli ingredienti principali polverizzati (farina di mais e farina di soia), poi gli additivi secondo la formula (es. 0,5 kg di vitamine per 100 kg di ingredienti principali). Quindi si avvia la macchina e le pale mescolano rapidamente, mescolando tutti gli ingredienti fino a formare una "pasta uniforme". Per evitare che gli ingredienti si attacchino alle pareti della macchina, la parete interna del mixer è dotata di "raschiatori" per raschiare eventuali ingredienti aderenti e continuare a mescolare. Generalmente, una miscelazione per 6 minuti è sufficiente per ottenere l'uniformità.

 

La terza macchina è una "macchina di raffreddamento contro-corrente", che indurisce i pellet soffiati per una migliore conservazione. I pellet freschi dalla soffiatrice sono caldi e morbidi, con un contenuto di umidità del 18%-20%, che li causerebbe la muffa se insaccati direttamente. Il frigorifero assomiglia ad un grande soffietto rettangolare. Le particelle entrano dall'alto e cadono lentamente, mentre l'aria fredda soffia dal basso verso l'alto, creando una controcorrente. Ciò garantisce un contatto completo tra l'aria fredda e le particelle, rimuovendo rapidamente calore e umidità. Il refrigeratore contiene inoltre più strati di setacci per garantire una distribuzione uniforme delle particelle e prevenire la formazione di grumi. Dopo circa 12 minuti di raffreddamento, la temperatura delle particelle scende sotto i 28 gradi e il contenuto di umidità diminuisce al 12%-14%. Le particelle diventano solide al tatto e non si rompono facilmente anche in caso di caduta, consentendo un imballaggio e uno stoccaggio sicuri.

 

 

 

 

Scegliere Mikim significa ricevere supporto completo lungo l'intera catena di fornitura, dalla progettazione e installazione alla messa in servizio e al servizio post-vendita. Nella fase iniziale del progetto, il team di professionisti può personalizzare le soluzioni di configurazione delle apparecchiature in base ai requisiti di capacità del cliente e alle condizioni del sito. Dopo la consegna delle apparecchiature, forniscono servizi di installazione e messa in servizio in-luogo per garantire un rapido avvio della linea di produzione. Ancora più importante, hanno creato un sistema completo di assistenza post-vendita- in grado di rispondere tempestivamente ai problemi di funzionamento delle apparecchiature per i clienti in tutto il mondo, risolvendo le difficoltà di produzione attraverso la guida tecnica e la fornitura di pezzi di ricambio. Questo modello di servizio di "preciso adattamento pre-vendita e rapida risposta post-vendita" risolve completamente i punti critici della manutenzione dopo l'acquisto dell'attrezzatura.

 

Certificato d'Onore

 

 

 

1. Qual è il prezzo della linea di produzione di alimenti per animali domestici?

Il prezzo varia da circa $ 15.000 a $ 49.000

2. Fornite servizi di manutenzione ai vostri clienti?
Sì, offriamo ai nostri clienti servizi completi di manutenzione post-vendita.

 

 

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