Come si producono pellet con una macchina estrusore per alimenti per animali domestici?
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I passaggi per produrre pellet di cibo per animali domestici utilizzando una macchina per la produzione di cibo per animali domestici migliorano la selezione delle materie prime, i processi di estrusione e maturazione e il controllo di qualità, basandosi sul flusso di lavoro generale. Il primo passaggio, il pretrattamento delle materie prime, richiede standard di selezione più rigorosi: le materie prime a base di carne devono essere prive di tendini e ossa ed essere polverizzate dopo una cottura ad alta-temperatura per evitare la contaminazione batterica della carne cruda; le materie prime del grano devono essere sottoposte a tre vagliature (vaglio vibrante + cernita manuale + separazione magnetica) per garantire l'assenza di impurità. La fase di polverizzazione richiede la macinazione delle materie prime a 80-100 mesh, più fine del mangime normale, rendendola più facile da digerire per cuccioli e cani anziani; il contenuto di umidità è controllato al 13%-15% per soddisfare esattamente le esigenze del pellet di alimenti per animali domestici.
La seconda fase, estrusione e maturazione, è una fase di aggiornamento fondamentale nella lavorazione degli alimenti per animali domestici e deve essere completata utilizzando una macchina per pellet. Gli ingredienti principali, come cereali tritati e farina di carne, vengono immessi in un estrusore. La rotazione ad alta-velocità della vite e l'attrito con la camera di estrusione generano un'alta temperatura di 120-140 gradi e un'alta pressione di 4-6MPa, gelatinizzando completamente l'amido e denaturando moderatamente le proteine, migliorando così la digeribilità e l'assorbimento. Allo stesso tempo, l'alta temperatura uccide oltre il 99% di Salmonella ed E. coli, garantendo la sicurezza degli alimenti per animali domestici fin dalla fonte. Gli ingredienti estrusi sono porosi e devono essere raffreddati immediatamente a temperatura ambiente per evitare un'evaporazione irregolare dell'umidità dovuta al calore residuo, che potrebbe influenzare la successiva pellettatura.
La terza fase prevede la miscelazione e l'agitazione. Gli ingredienti estrusi raffreddati vengono versati in un mixer insieme a polvere vegetale, probiotici, olio di pesce e altri additivi e mescolati per 8-10 minuti. Si noti che gli ingredienti sensibili al calore come i probiotici dovrebbero essere aggiunti dopo l'estrusione per evitare che le alte temperature ne distruggano l'attività. La quantità di olio di pesce aggiunto deve essere controllata al 3%-5% per migliorare l'appetibilità, garantendo al tempo stesso una miscelazione uniforme per evitare che un eccesso di olio in alcune aree causi l'aggregazione dei pellet. Dopo la miscelazione, gli ingredienti devono essere sigillati e conservati per evitare contaminazioni secondarie.
Il quarto passo è la pellettazione. Viene utilizzata una piccola macchina per la produzione di cibo per cani per uso domestico- dotata di trafile intercambiabili (2-6 mm). L'apertura viene regolata in base alla taglia dell'animale: 2-3 mm per cani di piccola taglia, 3-4 mm per cani di taglia media e 4-6 mm per cani di grossa taglia. La pressione di estrusione è controllata a 3-5 MPa durante la pellettatura per garantire che i pellet siano moderatamente croccanti, facili da masticare e non facilmente rotbili. Nella successiva fase di essiccazione e raffreddamento, la temperatura di essiccazione viene regolata a 80-90 gradi e il tempo di asciugatura è di circa 20 minuti per evitare che le alte temperature distruggano i nutrienti residui. Dopo il raffreddamento a temperatura ambiente, i pellet vengono vagliati e classificati per rimuovere i pellet di qualità inferiore. Il prodotto finale deve essere testato per il contenuto di umidità, il contenuto batterico e altri indicatori. Una volta che soddisfa gli standard, viene sigillato e imballato. Attraverso questa serie di passaggi, i pellet di cibo per animali domestici realizzati con una macchina pellettatrice per alimenti sono nutrienti, sicuri e appetibili.
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