Come vengono prodotti i pellet di mangime per bovini: una guida alla produzione passo-passo-passo

I pellet di mangime per bovini sono pezzi di mangime compressi e uniformi prodotti da una miscela equilibrata di foraggi grossolani, concentrati e additivi. La pellettatura trasforma le razioni sciolte e polverose in particelle dense facili da maneggiare, conservare e trasportare, e impedisce agli animali di scegliere gli ingredienti preferiti, un comportamento noto come alimentazione selettiva che porta a uno squilibrio nutrizionale. La qualità del pellet finito dipende principalmente dalla composizione delle materie prime e da ogni fase della linea di produzione, dalla macinazione al confezionamento.

Selezione delle materie prime e progettazione della formulazione

La formulazione deve soddisfare le esigenze nutrizionali dei bovini nelle diverse fasi di crescita, come vitelli, manze in crescita, vacche in lattazione e vacche in asciutta, e ogni fase richiede un diverso equilibrio di energia, proteine, minerali e vitamine. Gli ingredienti comuni si dividono in tre gruppi. Il foraggio grezzo, compreso l'insilato di mais, il fieno di erba medica, il fieno di avena e la paglia, fornisce fibre e necessita di macinazione o lavorazione prima dell'uso. I concentrati, tra cui mais, farina di soia, crusca di frumento, farina di semi di cotone e cereali di distillazione, forniscono energia e proteine. Gli additivi coprono vitamine come A, D ed E; minerali come calcio, fosforo e potassio; tamponi ruminali come bicarbonato di sodio; e inibitori della muffa che proteggono il mangime finito durante lo stoccaggio.

Il processo di produzione del mangime per bovini passo dopo passo

Nella fase di macinazione, i foraggi grossolani come il fieno di erba medica e la paglia devono essere macinati a 1-3 mm. Le particelle troppo grossolane conferiscono al pellet una consistenza sciolta, mentre il materiale troppo fine crea polvere. I concentrati come la farina di mais e di soia devono essere macinati a 0,8-2 mm per garantire una miscelazione uniforme e promuovere la gelatinizzazione dell'amido e la digeribilità dei nutrienti. Il mangime misto viene quindi compresso in un mulino a pellet ad anello-, la principale macchina di lavorazione per l'alimentazione dei bovini da latte, che combina la compressione meccanica con la gelatinizzazione ad alta temperatura. Il pellet appena prodotto esce dalla trafila a 70-90 gradi C con un contenuto di umidità del 16-18%; conservati direttamente a quella temperatura e umidità si aggregano e si modellano rapidamente, quindi un dispositivo di raffreddamento o uno schermo di raffreddamento in controcorrente li riporta a livelli di conservazione sicuri. I pellet raffreddati passano sopra un setaccio vibrante per rimuovere fini e particelle scadenti, quindi vengono porzionati, pesati e sigillati da un'apparecchiatura di confezionamento automatico, pronti per lo stoccaggio e il trasporto.

Attrezzatura principale in una linea di pellet di mangime per bovini

Una linea completa di alimentazione per bovini è costruita attorno ad alcune macchine standard.

Mulino a martelli (macinatore di alimentazione): trasforma paglia di colture, cereali, farina di soia e materiali simili in polvere per la miscelazione.

Trasportatore a coclea: sposta cereali e materie prime polverose tra le fasi in un alloggiamento sigillato e privo di residui-.

Mangime miscelatore: miscela gli ingredienti in polvere; i modelli in-acciaio inossidabile offrono un'elevata velocità di miscelazione per linee piccole e medie.

Macchina pellettatrice: forma il pellet ed è disponibile in dimensioni adatte ad allevamenti grandi, medi e piccoli.

Raffreddatore contro-corrente: termina i pellet in modo uniforme.

Stazione di confezionamento: combina una macchina automatica di pesatura e insaccamento con un dispositivo di trasporto e un dispositivo di cucitura per il confezionamento quantitativo di prodotti granulari e misti.

Considerazioni sulla qualità per pellet coerenti

Tieni sotto controllo le specifiche relative alle dimensioni delle particelle-per le fibre grossolane e i concentrati, poiché sia ​​il materiale eccessivamente grossolano che quello eccessivamente fine degradano la struttura del pellet e aumentano i livelli di polvere. Verificare che il mixer raggiunga una miscela uniforme prima che il mosto entri nella trafila, poiché una miscelazione non uniforme vanifica lo scopo della pellettizzazione. Monitorare il raffreddamento in modo che la temperatura e l'umidità raggiungano sempre livelli di stoccaggio sicuri prima che i pellet vengano imballati e restituire le parti fini dal vaglio vibrante al processo per ridurre gli sprechi. Infine, pulire la linea tra i lotti quando le formulazioni cambiano, in modo che gli additivi come tamponi o inibitori della muffa non vengano trasferiti nella ricetta successiva.

Domande frequenti

D: A quale dimensione delle particelle devono essere macinate le materie prime per l'alimentazione del bestiame?
Macinare foraggi grossolani come fieno di erba medica e paglia a 1-3 mm e concentrati come farina di mais e soia a 0,8-2 mm, che mantiene salda la struttura del pellet e favorisce una miscelazione uniforme.

D: A che temperatura e umidità esce la trafila il pellet fresco?
I pellet appena formati escono dalla matrice ad anello a 70-90 gradi C con il 16-18% di umidità, motivo per cui devono essere raffreddati prima dell'insacchettamento anziché immagazzinati direttamente.

D: Perché il raffreddamento è un passaggio così critico?
I pellet immagazzinati caldi e umidi si aggregano e si ammuffiscono rapidamente; un refrigeratore o uno schermo di raffreddamento contro-corrente riduce la temperatura e l'umidità a livelli di stoccaggio sicuri e stabilizza la durezza del pellet.

D: In che modo il pellet impedisce l'alimentazione selettiva?
La compressione della razione in pellet uniformi blocca insieme gli ingredienti, in modo che il bestiame non possa separare le frazioni appetibili e l’equilibrio nutritivo progettato raggiunga ogni animale.

D: Cosa si deve fare con le parti fini rimosse dal vibrovaglio?
Riportarli al processo in modo che il materiale non venga sprecato e controllare allo stesso tempo la consistenza delle dimensioni del pellet per confermare che la fustella e la taglierina siano impostate correttamente.

D: Con quale frequenza è necessario pulire la linea tra una ricetta e l'altra?
Pulire la linea ad ogni cambio di formulazione in modo che i tamponi, gli inibitori della muffa e gli additivi medicati non vengano trasferiti nel lotto successivo di mangime per bovini.