Come possiamo ridurre la perdita di nutrienti nel cibo per cani utilizzando una macchina per la produzione di alimenti per animali domestici?

Dec 22, 2025

Lasciate un messaggio

contenuto

Il controllo della temperatura negli estrusori di cibo per cani è fondamentale per la ritenzione dei nutrienti. Molti produttori credono erroneamente che "una temperatura più elevata equivalga a una cottura più accurata", aumentando ciecamente la temperatura dell'estrusore oltre i 180 gradi, con conseguente perdita di oltre la metà dei nutrienti sensibili al calore-come la vitamina E e le vitamine del gruppo B.

In realtà, le macchine per la lavorazione di alimenti per animali domestici di alta-qualità sono dotate di un controllo preciso della temperatura multi-zona, che regola la temperatura in più fasi in base alla formula della materia prima: la sezione di alimentazione è controllata a 80-100 gradi, consentendo alle materie prime di adattarsi gradualmente ed evitando la distruzione dei nutrienti a causa delle temperature elevate improvvise; la sezione di estrusione (la zona di cottura centrale) è controllata a 120-140 gradi per garantire la gelatinizzazione dell'amido e la denaturazione delle proteine; e la sezione di scarico è opportunamente raffreddata a 110-120 gradi per ridurre la perdita di nutrienti sensibili al calore al momento dello scarico. Attraverso questo preciso controllo della temperatura, il tasso di ritenzione delle vitamine sensibili al calore può essere aumentato fino a oltre il 70%.

Anche la corrispondenza della velocità della coclea e della velocità di alimentazione della macchina per la produzione di alimenti per animali domestici influisce in modo significativo sulla ritenzione dei nutrienti. Se la velocità della vite è troppo elevata e la velocità di avanzamento è troppo lenta, la materia prima rimarrà nella camera di estrusione troppo a lungo, determinando una cottura eccessiva-e una maggiore perdita di nutrienti. Al contrario, se la velocità è troppo lenta e la velocità di alimentazione è troppo elevata, la materia prima non sarà completamente cotta, con conseguente elevata ritenzione di nutrienti ma bassa digeribilità e assorbimento. Uno standard di corrispondenza ragionevole è: per materie prime da 80-120 mesh, quando la velocità dell'estrusore monovite è impostata su 300-400 giri/min, la velocità di alimentazione deve essere controllata a 20-30 kg/h; quando la velocità viene aumentata a 400-500 giri/min, la velocità di alimentazione deve essere regolata a 30-50 kg/h, garantendo che il tempo di permanenza della materia prima nella camera di estrusione sia controllato a 10-15 secondi, raggiungendo un equilibrio tra "cottura sufficiente" e "ritenzione dei nutrienti".

La funzione di post-rivestimento delle apparecchiature di estrusione di pellet per animali domestici è un mezzo importante per compensare la perdita di nutrienti-sensibili al calore. Per gli ingredienti sensibili al calore-come i probiotici e alcune vitamine, che non possono essere conservati durante la fase di estrusione, le linee di produzione di cibo per cani di alta-qualità utilizzano in genere estrusori dotati di apparecchiature di post-rivestimento. Dopo che i pellet estrusi si sono raffreddati, questi ingredienti vengono spruzzati uniformemente sulla superficie dei pellet, impedendo completamente la distruzione dei principi attivi a causa delle alte temperature. Ad esempio, i probiotici perdono oltre il 90% dei loro nutrienti durante le alte temperature di estrusione. La loro aggiunta tramite il rivestimento post-garantisce che il numero di batteri vivi rimanga superiore a 10^8 CFU/g, massimizzando il loro ruolo nella regolazione del microbiota intestinale del cane.

Inoltre, i materiali utilizzati nella migliore macchina per pellet per alimenti per animali domestici influenzano indirettamente la ritenzione dei nutrienti. L'utilizzo di viti in lega-resistente all'usura e camere di estrusione riduce la quantità di detriti metallici derivanti dall'usura delle apparecchiature che si mescolano al cibo per cani, prevenendo la contaminazione dei nutrienti. Allo stesso tempo, le pareti lisce della camera riducono i residui di materia prima, diminuendo il rischio di bruciature e impedendo che le sostanze nocive presenti nel materiale bruciato compromettano la qualità del cibo per cani. Durante la produzione di cibo per cani, il controllo preciso dei parametri del processo di estrusione del mangime per pesci e l'uso di apparecchiature di post-lavorazione massimizzano la ritenzione dei nutrienti, producendo prodotti sicuri e di alta-qualità.

Attrezzature correlate

chi siamo

Le linee di produzione di pellet di mangime per pesci e i macchinari di supporto di MIKIM offrono un eccellente rapporto qualità-prezzo. Non solo sono convenienti, eliminano i ricarichi degli intermediari e consentono alle piccole e medie-imprese (PMI) e agli acquacoltori di acquistare set completi di attrezzature a costi ragionevoli, ma vantano anche un'efficienza eccezionale. Il processo completamente automatizzato, dalla frantumazione delle materie prime e dalla miscelazione precisa degli ingredienti all'estrusione, pellettizzazione e maturazione, viene completato in un flusso continuo. Ciò si traduce in tassi elevati di gelatinizzazione dell'amido e formazione uniforme di pellet, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del mangime, ottenendo realmente "basso costo, elevata produttività". Scegliere una linea di produzione di pellet per mangime per pesci MIKIM significa usufruire di un servizio completo pre-e post-vendita, tra cui assistenza clienti online 24-ore, una-garanzia di un anno sull'intera macchina, installazione, messa in servizio e manutenzione professionali in loco e una fornitura stabile di pezzi di ricambio. I clienti possono acquistare con fiducia e utilizzare in tutta tranquillità, con un eccellente rapporto qualità-prezzo e qualità del servizio!!!

Visita del cliente