Come vengono prodotti i pellet con una piccola macchina automatica per cibo per cani? Errori comuni nei passaggi e nelle punte dell'estrusore
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Idea sbagliata comune 1: dimensione di macinazione della materia prima inadeguata. Molte persone inseriscono direttamente grandi pezzi di materie prime nelle macchine per la produzione di cibo secco per cani, o le macinano fino a una dimensione delle particelle di soli 40-50 mesh, risultando in pellet sciolti e facilmente rotbili. Soluzione: macinare rigorosamente le materie prime a 60-120 mesh, regolandole in base al prodotto: 80-100 mesh per alimenti per animali domestici, 60-80 mesh per mangime normale; controllare con un setaccio dopo la macinazione per assicurarsi che non rimangano particelle di grandi dimensioni. Se si utilizza un estrusore, la dimensione di macinazione deve essere aumentata a 80 mesh o superiore, altrimenti ciò influenzerà l'estrusione e l'effetto di cottura, portando a una gelatinizzazione dell'amido insufficiente.
Idea sbagliata comune 2: controllo improprio dei parametri della macchina per la lavorazione degli alimenti per animali domestici. Una temperatura di estrusione eccessivamente elevata (superiore a 160 gradi) causerà la combustione delle materie prime e la perdita di sostanze nutritive; una temperatura troppo bassa (sotto i 120 gradi) comporterà una cottura insufficiente; una mancata corrispondenza tra la velocità di rotazione e la velocità di avanzamento porterà a una sovra-espansione o una sotto-espansione. Misure correttive: controllare la temperatura di sbuffo a 120-140 gradi, monitorata in tempo reale-dal termoregolatore dell'apparecchiatura; abbinare esattamente la velocità della vite alla velocità di avanzamento; per piccoli pesci palla con velocità di 300-400 giri/min, controllare la velocità di alimentazione a 5-10 kg/h; preriscaldare per 10 minuti prima di ogni avvio per garantire la stabilità della temperatura prima dell'alimentazione.
Idea sbagliata comune 3: miscelazione insufficiente o sequenza errata. L'aggiunta di oli prima di mescolare gli ingredienti in polvere secca causerà la formazione di grumi; un tempo di miscelazione insufficiente (meno di 5 minuti) comporterà una nutrizione non uniforme. Misure correttive: seguire la sequenza di miscelazione "secco prima del bagnato, pesante prima del leggero", mescolando prima gli ingredienti in polvere secca e aggiungendo per ultimi gli oli e gli additivi liquidi; controlla il tempo di miscelazione a 5-10 minuti, che può essere prolungato di 2-3 minuti per i piccoli mixer. Se si aggiungono ingredienti sensibili al calore (come i probiotici), questi devono essere miscelati dopo la soffiatura e il raffreddamento e il tempo di miscelazione non deve essere troppo lungo (3-5 minuti) per evitare di distruggerne l'attività.
Idea sbagliata comune 4: essiccazione insufficiente o temperatura eccessivamente elevata dopo la granulazione. Se i pellet non vengono asciugati subito dopo la pellettatura, tendono a diventare umidi e ammuffire; temperature di essiccazione superiori a 100 gradi distruggeranno i componenti nutrizionali. Misure correttive: alimentare i pellet in un dispositivo di essiccazione entro 10 minuti dalla pellettazione. La temperatura di essiccazione per il mangime normale è di 80-100 gradi e per il cibo per animali domestici è di 80-90 gradi. Regolare il tempo di asciugatura in base alla dimensione del pellet: 15-20 minuti per pellet da 2-4 mm e 20-25 minuti per pellet da 4-8 mm, assicurandosi che il contenuto di umidità sia inferiore al 12%. Dopo l'essiccazione, raffreddare immediatamente a temperatura ambiente prima della vagliatura e della classificazione. Evitando queste insidie e seguendo rigorosamente le procedure standard si otterrà una qualità del pellet più costante prodotta utilizzando un mulino a pellet alimentare.
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